本实用新型涉及一种布气结构，具体涉及一种塔式布气装置。

背景技术：

目前市场上所用的vocs催化燃烧装置存在的问题及缺点：设在vocs催化燃烧装置进风口处的布气装置由于布气不均匀，使得装置内电热导管磨损严重，寿命很短。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种布气均匀，降低电热导管磨损，延长整体使用寿命的新型塔式布气装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型塔式布气装置，它包括塔式布气装置本体，在所述塔式布气装置本体一端设有进风口，另一端设有出风口，所述塔式布气装置本体内部中空形成布风通道，在所述塔式布气装置本体内设有塔式布气元件，所述塔式布气元件包括挡风片以及设在挡风片两侧的布风片，所述挡风片设在靠进风口一侧，所述布风片设在靠出风口一侧，所述布风通道的上端面和下端面为平行的两个平面，从进风口至出风口之间的塔式布气元件分排设置，排与排之间互相平行，每一排中相邻塔式布气元件之间留有间距，所述进风口的端口小，所述出风口的端口大。

所述进风口的端口形状为矩形。

所述出风口的端口形状为矩形。

所述塔式布气元件焊接固定在塔式布气装置本体内。

所述挡风片和布风片一体成型。

所述布风通道的横截面为梯形，纵截面为矩形。

所述塔式布气装置本体由上连接面、下连接面和两侧连接面焊接而成。

所述挡风片和布风片连接处的内夹角为钝角。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，塔式布气装置本体由上连接面、下连接面和两侧连接面焊接而成，内部形成高度一致的布气通道，在布气通道内设置多排塔式布气元件，每一排中相邻塔式布气元件之间留有间距，用于布气，将进风进行均匀分配至出风口，本装置安装在vocs催化燃烧装置的进风口，使得废气进气均匀，降低电热导管的磨损，延长整体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中塔式布气装置本体的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型塔式布气装置，它包括塔式布气装置本体1，所述塔式布气装置本体1由上连接面、下连接面和两侧连接面焊接而成，在所述塔式布气装置本体1一端设有进风口2，另一端设有出风口3，所述进风口2和出风口3的端口形状都为矩形，所述塔式布气装置本体1内部中空形成布风通道4，所述布风通道4的横截面为梯形，纵截面为矩形，在所述塔式布气装置本体1内设有塔式布气元件5，它们焊接固定，所述塔式布气元件5包括挡风片6以及设在挡风片6两侧的布风片7，它们一体成型，所述挡风片6和布风片7连接处的内夹角为钝角，所述挡风片6设在靠进风口2一侧，所述布风片7设在靠出风口3一侧，所述布风通道4的上端面和下端面为平行的两个平面，从进风口2至出风口3之间的塔式布气元件5分排设置，排与排之间互相平行，每一排中相邻塔式布气元件5之间留有间距，所述进风口2的端口小，所述出风口3的端口大。本实用新型整体结构设置合理，塔式布气装置本体由上连接面、下连接面和两侧连接面焊接而成，内部形成高度一致的布气通道，在布气通道内设置多排塔式布气元件，每一排中相邻塔式布气元件之间留有间距，用于布气，将进风进行均匀分配至出风口，本装置安装在vocs催化燃烧装置的进风口，使得废气进气均匀，降低电热导管的磨损，延长整体使用寿命。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

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