本发明属于技术领域，具体涉及一种通用吊具吊点调节限位机构。

背景技术：

鉴于武器发射装备重量较大，所以在各种使用过程中均需要用吊具对其进 行吊装操作。

目前由于不同型号发射箱重量、吊点尺寸、吊点高度等差别较大，各种吊 装使用参数等均有差别，同一型号发射箱产品在空载、满载、0°及其他角度使 用时重心位置均不相同，因此各型号发射箱产品一般都使用专用吊具进行吊装 操作，并且在使用过程中，通过设置多个吊点孔位，以满足空载、满载、0°及 其他角度等不同状态下，不同重心位置的使用工况。

虽然使用专用吊具可以解决发射箱吊装问题，但是针对不同型号产品，均 需配备不同吊具，并加以特殊说明，不利于管理。

根据某客户要求，需要一款通用吊具，可以同时满足2型不同重量发射箱、 2型包装箱共4种产品、12种使用工况下进行吊装操作。专用吊具则无法满足要 求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提供一种通用吊具吊点调节限位机构，以 解决不同型号产品的发射箱吊装问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种通用吊具吊点调节限位机构，所 述吊点调节限位机构包括U型板(1)、手柄(3)、手柄连接销(4)、推拉杆(5)、 凸轮(7)、吊点锁紧齿条(8)、锁紧座(11)、防转堵头(12)、弹簧(13)、卸 扣固定轴(14)、卸扣(15)和凸轮连接销(16)，所述吊点锁紧齿条(8)固定 在所述U型板(1)底端内侧；所述手柄(3)通过所述手柄连接销(4)固定在 所述推拉杆(5)上；所述凸轮(7)通过所述凸轮连接销(16)固定在所述推 拉杆(5)中间位置；所述防转堵头(12)通过螺纹连接在所述推拉杆(5)另 一端；所述推拉杆(5)通过与所述U型板(1)上的孔小间隙配合安装在所述U 型板(1)上；所述锁紧座(11)固定在所述U型板(1)的另一侧，与所述防 转堵头(12)配合对所述推拉杆(5)的横向进行限位，并防止所述推拉杆(5) 在锁紧状态下转动，导致机构意外解锁；所述凸轮(7)与所述所述锁紧座(11) 侧的所述U型板(1)之间的所述推拉杆(5)外套接有所述弹簧(13)；所述卸 扣(15)通过所述卸扣固定轴(14)固定在所述U型板(1)上端，形成吊点。

进一步地，所述防转堵头(12)通过螺纹连接在所述推拉杆(5)另一端， 可以随所述推拉杆(5)横向移动。

进一步地，所述锁紧座(11)上有槽，用于通过限制所述防转堵头(12) 对所述推拉杆(5)的横向进行限位。

进一步地，所述吊点调节限位机构还包括标尺(2)，所述标尺(2)固定在 所述U型板(1)上，用于指示吊点在轴向方向的位置。

进一步地，所述推拉杆(5)上设计台阶，与所述弹簧(13)配合将所述凸 轮(7)限制在所述U型板(1)中间。

进一步地，所述凸轮(7)有长边，用于压紧在吊梁本体(10)上端的压紧 平板(6)上。

进一步地，当所述吊点调节限位机构处于锁紧状态时，所述U型板(1)底 端内侧的所述吊点锁紧齿条(8)与吊梁本体(10)的长齿条(9)处于压紧状 态。

(三)有益效果

本发明提出一种通用吊具吊点调节限位机构，本发明具有如下优点：

(1)使用该吊点调节限位机构，可以实现吊点位置在轴向方向的无极调节；

(2)该吊点调节限位机构利用齿条配合自锁功能，从而可实现不同产品不 同倾斜角度起吊使用工况；

(3)该吊点调节限位机构装配完毕后，使用过程中不用拧螺母、穿销孔等 传统操作，简单方便；

(4)该吊点调节限位机构结构简单，通用化强，成本低廉，实用性好，可 广泛使用。

(5)该吊点调节限位机构可应用于类似型号产品。

附图说明

图1(a)为通用吊具吊点调节限位机构锁紧状态结构示意图；

图1(b)为通用吊具吊点调节限位机构锁紧状态整体结构示意图；

图2(a)为通用吊具吊点调节限位机构解锁状态结构示意图；

图2(b)为通用吊具吊点调节限位机构解锁状态局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本 发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明的目的在于提供一种通用吊具吊点调节限位机构，通过该机构可以 对通用吊具的吊点位置进行无极调节，以满足多种型号不同状态下发射箱产品 的吊装操作。

本发明的技术方案：包括U型板、吊点锁紧齿条、手柄、推拉杆、手柄连 接销、凸轮、凸轮连接销、弹簧、锁紧座、防转堵头、卸扣固定轴、卸扣和标 尺组成。吊点锁紧齿条固定在U型板底端内侧；手柄、推拉杆和凸轮固定在一 起，通过与U型板上的孔小间隙配合安装在U型板上，防转堵头通过螺纹连接 在推拉杆另一端，可以随推拉杆横向移动；锁紧座固定在U型板的另一侧，通 过防转堵头对推拉杆的横向进行限位；推拉杆上设计台阶，与弹簧配合将凸轮 限制在U型板中间；卸扣通过卸扣固定轴固定在U型板上端，形成吊点；标尺 固定在U型板上，用于指示吊点在轴向方向的位置。

平时，U型板底端内侧的吊点锁紧齿条与吊梁本体的长齿条配合，使吊点处 于锁紧状态，需要进行吊点调节时，通过手柄推动推拉杆，克服弹簧力，使防 转堵头上的凸台从锁紧座上的槽中脱开，然后旋转使得凸轮短边朝向吊梁的压 紧平面，则U型板上的吊点锁紧齿条与吊梁上齿条解锁脱开，推动U型板则可 以进行吊点在轴向方向的调节。待标尺指示到新位置后，旋转手柄使凸轮重新 压紧在吊梁压紧平面上，可使吊点重新处于锁紧状态，实现其他工况下产品起 吊。

下面结合附图对本发明的开盖最佳实施例作进一步描述。

如图1-2所示，吊点调节限位机构包括U型板1、标尺2、手柄3、手柄连 接销4、推拉杆5、凸轮7、吊点锁紧齿条8、锁紧座11、防转堵头12、弹簧13、 卸扣固定轴14、卸扣15和凸轮连接销16。

吊点锁紧齿条8固定在U型板1底端内侧；手柄3通过手柄连接销4固定 在推拉杆5上；凸轮7通过凸轮连接销16固定在推拉杆5中间位置；防转堵头 12通过螺纹连接在推拉杆5另一端；推拉杆5通过与U型板1上的孔小间隙配 合安装在U型板1上；锁紧座11固定在U型板1的另一侧，与防转堵头12配 合对推拉杆5的横向进行限位，并防止推拉杆5在锁紧状态下转动，导致机构 意外解锁；所述凸轮7与所述所述锁紧座11侧的所述U型板1之间的所述推拉 杆5外套接有所述弹簧13；卸扣15通过卸扣固定轴14固定在U型板1上端， 形成吊点；标尺2固定在U型板1上，用于指示吊点在轴向方向的位置。

优选的，所述防转堵头12通过螺纹连接在所述推拉杆5另一端，可以随所 述推拉杆5横向移动。

优选的，所述锁紧座11上有槽，用于通过限制所述防转堵头12对所述推 拉杆5的横向进行限位。

优选的，所述推拉杆5上设计台阶，与所述弹簧13配合将所述凸轮7限制 在所述U型板1中间。

优选的，所述凸轮7有长边，用于压紧在吊梁本体10上端的压紧平板6上。

优选的，当所述吊点调节限位机构处于锁紧状态时，所述U型板1底端内 侧的所述吊点锁紧齿条8与吊梁本体10的长齿条9处于压紧状态。

平时，吊点调节限位机构处于锁紧状态，U型板1底端内侧的吊点锁紧齿条 8与吊梁本体10的长齿条9处于压紧状态，并通过凸轮7长边压紧在吊梁本体 10上端的压紧平板6上。需要进行吊点调节时，通过手柄3推动推拉杆5，克 服弹簧13的预紧力，使防转堵头12上的凸台从锁紧座11上的槽中脱开，然后 旋转使得凸轮7长边离开吊梁的压紧平板6，则U型板1上的吊点锁紧齿条8与 吊梁本体10上长齿条9解锁脱开，推动U型板1则可以进行吊点在轴向方向的 调节。待标尺2指示到新位置后，旋转手柄3使凸轮7长边重新压紧在吊梁本 体10的压紧平板6上，可使吊点重新处于锁紧状态，实现其他工况下产品起吊。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变 形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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