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[0001]
本实用新型涉及双向拉伸聚酯薄膜技术领域，具体为一种双向拉伸聚酯薄膜用存放装置。


背景技术：

[0002]
双向拉伸聚酯薄膜bopet薄膜常用于作为蒸煮包装袋的外层材料，常用的厚度为12μm。
[0003]
在双向拉伸聚酯薄膜生产或运输过程中，需要使用到存放辊来将大量的聚酯薄膜存放起来，从而达到方便运输和方便放出的效果，一般的存放辊内部的通管材质为硬纸质或金属材质。
[0004]
由于硬纸或金属无法拉伸或缩小，所以聚酯薄膜存放辊只能用于与之相应型号的转轴上，当转轴的直径与聚酯薄膜存放辊内径不一致时就会导致转轴无法使用，局限性较大。


技术实现要素：

[0005]
（一）解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向拉伸聚酯薄膜用存放装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双向拉伸聚酯薄膜用存放装置，包括存放辊，所述存放辊内部设置有通管，所述通管右侧贯穿调节装置，所述调节装置左侧与存放辊右侧固定连接，所述通管外壁与螺纹套转动连接，所述螺纹套内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆位于通管内部的一端与挤压板固定连接，所述螺纹套通过传送带与传动轮传动连接，所述传动轮顶部与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与装置集成盒内壁转动连接，所述装置集成盒外壁与调节装置内壁固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮与第一传动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮活动连接，所述第一传动齿轮与卡杆卡接，所述卡杆通过杠杆与液压传动组件活动连接，所述杠杆中心处与装置集成盒内壁转动连接。
[0009]
优选的，所述卡杆远离第一传动齿轮的一端与弹簧挡板一侧固定连接，所述弹簧挡板另一侧与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端与活动套内壁固定连接，所述活动套与装置集成盒内壁固定连接。
[0010]
优选的，所述液压传动组件包括第一液压杆，所述第一液压杆与杠杆活动连接，所述第一液压杆通过液压仓与第二液压杆活动连接，所述液压仓与装置集成盒内壁固定连接。
[0011]
优选的，所述第二传动齿轮右侧与空心杆固定连接，所述第二传动齿轮左侧与连接板转动连接，所述连接板通过连接杆与第二液压杆固定连接。
[0012]
优选的，所述连接板远离第二传动齿轮一侧与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧另一端与装置集成盒内壁固定连接，所述第二弹簧内部套接有定位杆，所述定位杆两端分别与装置集成盒内壁两侧固定连接。
[0013]
优选的，所述挤压板和装置集成盒的数量均为四个，四个挤压板对称设置在通管内部，四个装置集成盒对称设置在调节装置内部。
[0014]
（三）有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种双向拉伸聚酯薄膜用存放装置。具备以下有益效果：
[0016]
（1）、该双向拉伸聚酯薄膜用存放装置，通过控制调节装置上的空心杆就可以通过第一传动齿轮来使得挤压板移动，从而能够调整四个挤压板之间的距离，使得该存放辊内部的通管即使在遇到直径与之内径不相同的转轴时也能够使用，极大地降低了该存放辊的使用局限性。
[0017]
（2）、该双向拉伸聚酯薄膜用存放装置，在装置集成盒的作用下，只有先将空心杆向调节装置内部按动，才能够通过转动空心杆来控制挤压板移动，如果不按动空心杆的话，不仅转动空心杆无法控制挤压板移动，而且控制挤压板移动的第一传动齿轮的位置会被卡杆固定，从而达到固定挤压板位置的同时也能够起到一定程度上的防误触效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型主体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型a部分放大结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型存放辊右侧视截面图；
[0021]
图4为本实用新型调节装置右侧视截面图；
[0022]
图5为本实用新型b部分放大结构示意图。
[0023]
图中：1存放辊、2通管、3调节装置、4螺纹套、5螺纹杆、6挤压板、7传送带、8传动轮、9第一锥形齿轮、10装置集成盒、11第二锥形齿轮、12第一传动齿轮、13第二传动齿轮、14卡杆、15杠杆、16液压传动组件、161第一液压杆、162液压仓、163第二液压杆、17活动套、171弹簧挡板、172第一弹簧、18空心杆、19连接板、20连接杆、21第二弹簧、22定位杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双向拉伸聚酯薄膜用存放装置，包括存放辊1，存放辊1内部设置有通管2，通管2右侧贯穿调节装置3，调节装置3左侧与存放辊1右侧固定连接，通管2外壁与螺纹套4转动连接，螺纹套4内壁与螺纹杆5螺纹连接，螺纹杆5位于通管2内部的一端与挤压板6固定连接，螺纹套4通过传送带7与传动轮8传动连接，传动轮8顶部与第一锥形齿轮9固定连接，第一锥形齿轮9与装置集成盒10内壁转动连接，挤压板6和装置集成盒10的数量均为四个，四个挤压板6对称设置在通管2内部，四个装置集成盒10对称设置在调节装置3内部，装置集成盒10外壁与调节装置3内壁固定连接，第
一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11啮合，第二锥形齿轮11与第一传动齿轮12固定连接，第一传动齿轮12与第二传动齿轮13活动连接，第二传动齿轮13右侧与空心杆18固定连接，第二传动齿轮13左侧与连接板19转动连接，连接板19通过连接杆20与第二液压杆163固定连接，连接板19远离第二传动齿轮13一侧与第二弹簧21一端固定连接，第二弹簧21另一端与装置集成盒10内壁固定连接，第二弹簧21内部套接有定位杆22，定位杆22两端分别与装置集成盒10内壁两侧固定连接，第一传动齿轮12与卡杆14卡接，卡杆14远离第一传动齿轮12的一端与弹簧挡板171一侧固定连接，弹簧挡板171另一侧与第一弹簧172一端固定连接，第一弹簧172另一端与活动套17内壁固定连接，活动套17与装置集成盒10内壁固定连接，卡杆14通过杠杆15与液压传动组件16活动连接，液压传动组件16包括第一液压杆161，第一液压杆161与杠杆15活动连接，第一液压杆161通过液压仓162与第二液压杆163活动连接，液压仓162与装置集成盒10内壁固定连接，杠杆15中心处与装置集成盒10内壁转动连接，在装置集成盒10的作用下，只有先将空心杆18向调节装置3内部按动，才能够通过转动空心杆18来控制挤压板6移动，如果不按动空心杆18的话，不仅转动空心杆18无法控制挤压板6移动，而且控制挤压板6移动的第一传动齿轮12的位置会被卡杆14固定，从而达到固定挤压板6位置的同时也能够起到一定程度上的防误触效果。
[0026]
在该双向拉伸聚酯薄膜用存放装置中，通过控制调节装置3上的空心杆18就可以通过第一传动齿轮12来使得挤压板6移动，从而能够调整四个挤压板6之间的距离，使得该存放辊1内部的通管2即使在遇到直径与之内径不相同的转轴时也能够使用，极大地降低了该存放辊1的使用局限性。
[0027]
工作时（或使用时），先将空心杆18向左按动，在此过程中，连接板19压缩第二弹簧21，并且连接杆20在连接板19的作用下会带动第二液压杆163向左移动，第二液压杆163通过液压仓162使得第一液压杆161推动杠杆15转动，杠杆15转动时会带动卡杆14向远离第一传动齿轮12的方向移动，当第二传动齿轮13与第一传动齿轮12啮合时，转动空心杆18，空心杆18通过第二传动齿轮13使得第一传动齿轮12转动，第一传动齿轮12带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11通过第一锥形齿轮9和传送带7使得螺纹套4转动，与螺纹套4螺纹连接的螺纹杆5会带动挤压板6移动，当挤压板6调节到需要的位置时，松开空心杆18，空心杆18在第二弹簧21的作用下复位，第二传动齿轮13脱离第一传动齿轮12，同时，卡杆14在液压传动组件16和杠杆15的作用下重新与第一传动齿轮12卡接。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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