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一种在pet离型膜涂布生产中的接膜装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pet离型膜技术领域，具体为一种在pet离型膜涂布生产中的接膜装置。


背景技术：

[0002]
pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，因此广泛应用于食品包装等领域，因此可知现在的在pet离型膜涂布生产中的接膜装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]
问题一：现在的在pet离型膜涂布生产中的接膜装置，由于传统的塑料膜在接膜时通常为热工操作，无法实现自动接膜，降低了装置的实用性。
[0004]
问题二：并且现在的在pet离型膜涂布生产中的接膜装置，由于塑料膜在接膜后往往含有重合处，易导致卷筒美观性较差，因此亟需一种在pet离型膜涂布生产中的接膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种在pet离型膜涂布生产中的接膜装置，以解决上述背景技术中提出的装置内部的空间无法得到较好的利用，植株在培育后易造成装置内部残留泥土等杂物的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在pet离型膜涂布生产中的接膜装置，包括生产架主体、第一原料轮和第二原料轮，所述生产架主体内部内嵌有第一原料轮，所述生产架主体内部内嵌有第二原料轮，所述生产架主体顶端内壁固定连接有套筒，所述套筒内部开设有滑槽，所述滑槽内部内嵌有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有限位板，所述限位板顶端焊接有弹簧，且弹簧另一端焊接于套筒内壁，所述生产架主体内部设置有接膜装置，所述生产架主体内部设置有压膜装置。
[0007]
优选的，所述接膜装置包括套筒、滑槽、滑块、限位板、弹簧、连接杆、上挤压块、第一支撑杆、下挤压块、第一防护垫、固定块、毛刷板和毛刷，所述限位板底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有上挤压块，所述生产架主体底端内壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端固定连接有下挤压块，所述下挤压块外壁胶粘有第一防护垫，生产架主体内部固定连接有固定块，所述固定块右端固定连接有毛刷板，所述毛刷板右端胶粘有毛刷。
[0008]
优选的，所述压膜装置包括第二支撑杆、下挤压板、套环、螺纹杆、把手、上挤压板和第二防护垫，所述生产架主体底端内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端固定连接有下挤压板，所述生产架主体顶端外壁固定连接有套环，所述套环内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆内嵌于生产架主体，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，所述螺纹杆底端轴承连接有上挤压板，所述上挤压板底端和下挤压板顶端皆胶粘有第二防护垫。
[0009]
优选的，所述上挤压块的底端形状和下挤压块的顶端形状皆设置为弧形，且第一
防护垫的具体材质为橡胶材质。
[0010]
优选的，所述套环内壁形状和螺纹杆外壁形状皆设置为螺纹状，且套环内壁形状和螺纹杆外壁形状相互吻合。
[0011]
优选的，所述第二防护垫形状设置为矩形，且第二防护垫具体材质为橡胶材质。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该在pet离型膜涂布生产中的接膜装置设置有套筒、滑槽、滑块、限位板、弹簧、连接杆、上挤压块、第一支撑杆、下挤压块、第一防护垫、固定块、毛刷板和毛刷，当第一原料轮的外壁原料使用完成后，通过弹簧的弹性作用，带动连接杆和上挤压块向下移动，且上挤压块经过毛刷时会沾染毛刷表面的胶液，从而对第二原料轮的塑料膜进行胶粘，此时完场接膜，上述装置，解决了由于传统的塑料膜在接膜时通常为热工操作，无法实现自动接膜，降低了装置的实用性的问题，保证了装置的接膜效果，进一步提升了装置的便利性，降低了工人的劳动力，提升了装置的实用性；
[0014]
2、该在pet离型膜涂布生产中的接膜装置设置有第二支撑杆、下挤压板、套环、螺纹杆、把手、上挤压板和第二防护垫，装置接膜后，旋转把手，通过螺纹杆和上挤压板轴承连接的作用，带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和套环螺纹连接的作用，带动螺纹杆向下移动，通过上挤压板和下挤压板的作用，可对塑料膜的重合处进行挤压，上述装置，解决了由于塑料膜在接膜后往往含有重合处，易导致卷筒美观性较差的问题，降低了重合处的厚度，提升了卷筒薄膜的美观度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、生产架主体；2、第一原料轮；3、第二原料轮；411、套筒；412、滑槽；413、滑块；414、限位板；415、弹簧；416、连接杆；417、上挤压块；418、第一支撑杆；419、下挤压块；420、第一防护垫；421、固定块；422、毛刷板；423、毛刷；511、第二支撑杆；512、下挤压板；513、套环；514、螺纹杆；515、把手；516、上挤压板；517、第二防护垫。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种在pet离型膜涂布生产中的接膜装置，包括生产架主体1、第一原料轮2和第二原料轮3，生产架主体1内部内嵌有第一原料轮2，生产架主体1内部内嵌有第二原料轮3，生产架主体1顶端内壁固定连接有套筒411，套筒411内部开设有滑槽412，滑槽412内部内嵌有滑块413，滑块413远离滑槽412的一端固定连接有限位板414，限位板414顶端焊接有弹簧415，且弹簧415另一端焊接于套筒411内壁，
生产架主体1内部设置有接膜装置，接膜装置包括套筒411、滑槽412、滑块413、限位板414、弹簧415、连接杆416、上挤压块417、第一支撑杆418、下挤压块419、第一防护垫420、固定块421、毛刷板422和毛刷423，限位板414底端固定连接有连接杆416，连接杆416底端固定连接有上挤压块417，生产架主体1底端内壁固定连接有第一支撑杆418，第一支撑杆418顶端固定连接有下挤压块419，下挤压块419外壁胶粘有第一防护垫420，生产架主体1内部固定连接有固定块421，固定块421右端固定连接有毛刷板422，毛刷板422右端胶粘有毛刷423，上述装置，解决了由于传统的塑料膜在接膜时通常为热工操作，无法实现自动接膜，降低了装置的实用性的问题，保证了装置的接膜效果，进一步提升了装置的便利性，降低了工人的劳动力，提升了装置的实用性，上挤压块417的底端形状和下挤压块419的顶端形状皆设置为弧形，且第一防护垫420的具体材质为橡胶材质，避免在对装置挤压时导致塑料膜损坏；
[0022]
且生产架主体1内部设置有压膜装置，压膜装置包括第二支撑杆511、下挤压板512、套环513、螺纹杆514、把手515、上挤压板516和第二防护垫517，生产架主体1底端内壁固定连接有第二支撑杆511，第二支撑杆511顶端固定连接有下挤压板512，生产架主体1顶端外壁固定连接有套环513，套环513内部贯穿有螺纹杆514，且螺纹杆514内嵌于生产架主体1，螺纹杆514顶端固定连接有把手515，螺纹杆514底端轴承连接有上挤压板516，上挤压板516底端和下挤压板512顶端皆胶粘有第二防护垫517，上述装置，解决了由于塑料膜在接膜后往往含有重合处，易导致卷筒美观性较差的问题，降低了重合处的厚度，提升了卷筒薄膜的美观度，套环513内壁形状和螺纹杆514外壁形状皆设置为螺纹状，且套环513内壁形状和螺纹杆514外壁形状相互吻合，当螺纹杆514旋转时，通过螺纹杆514和套环513螺纹连接的作用，可带动螺纹杆514进行上下移动，第二防护垫517形状设置为矩形，且第二防护垫517具体材质为橡胶材质，避免装置在对塑料膜挤压时对塑料膜造成损坏，保证工艺品的完整性。
[0023]
工作原理：当第一原料轮2的外壁原料使用完成后，此时塑料膜不再对上挤压块417进行限位，通过弹簧415的弹性作用，且通过滑块413在滑槽412内部滑动的作用，带动连接杆416和上挤压块417向下移动，且上挤压块417经过毛刷423时会沾染毛刷423表面的胶液，从而对第二原料轮3的塑料膜进行胶粘，此时完场接膜；
[0024]
装置接膜后，旋转把手515，通过螺纹杆514和上挤压板516轴承连接的作用，带动螺纹杆514进行旋转，通过螺纹杆514和套环513螺纹连接的作用，带动螺纹杆514向下移动，通过上挤压板516和下挤压板512的作用，可对塑料膜的重合处进行挤压。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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