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[0001]
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种套膜上料用的物料装置。
背景技术:
[0002]
锂电池在生产制程中必须要有的工艺流程分选以及套膜、在生产操作过程中电池使用物料盒装盒进行转序、原有的物料盒为密闭一体式物料盒,转序时直接将物料盒的物料倒入下一个作业内,在操作时容量造成电池掉地,影响产品质量和生产效率。
技术实现要素:
[0003]
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种套膜上料用的物料装置。
[0004]
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种套膜上料用的物料装置,包括物料箱和出料口,物料箱设置有用于储藏物料且能均匀掉落物料的存储件,所述存储件的另一侧设置有用于将物料传送至出料口的掉落件。
[0005]
优选的,所述存储件包括用于物料滑落的滑落件和用于储藏物料的储料盒,所述储料盒位于所述滑落件的上方。
[0006]
优选的,所述储料盒抵住物料箱的一侧与滑落件的末端留有大于电池长度的间隙。
[0007]
优选的,所述储料盒的下方为开放式开口,所述储料盒的底部设置有用于关闭或打开开放式开口的封闭件。
[0008]
优选的,所述封闭件包括一组固定块和位于一组固定块之间可抽出的固定板。
[0009]
优选的,所述固定板为折角板,折角处用于卡住滑落件。
[0010]
优选的,所述滑落件与掉落件均为倾斜板,且掉落件的倾斜方向与滑落件的倾斜方向相反。
[0011]
与现有技术相比,本实用新型利用储料盒与滑落件末端的间隙,控制物料一次性掉落的数量,避免因直接一次性将物料掉落时,物料与物料之间的碰撞和物料掉地时造成的损伤,也节约工作人员时间。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为a的放大图。
[0014]
附图标记:1物料箱,2出料口,3掉落件,4滑落件,5储料盒,6固定块,7固定板。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0016]
如图1-2所示,本实用新型提出的一种套膜上料用的物料装置,包括物料箱1和出料口2,物料箱1设置有用于储藏物料且能均匀掉落物料的存储件,所述存储件的另一侧设
置有用于将物料传送至出料口2的掉落件3,避免电池在进行下个作业时过程中掉地,影响产品质量和影响生产效率,提高生产成本。
[0017]
在本实施例中,所述存储件包括用于物料滑落的滑落件4和用于储藏物料的储料盒5,所述储料盒5位于所述滑落件4的上方,物料放置于储料盒5 内,从滑落件4处滑动至掉落件3处,掉落件3在将物料传送至出料口2处进行下个作业。
[0018]
在本实施例中,所述封闭件包括一组固定块6和位于一组固定块6之间可抽出的固定板7,需要传送物料时,将固定板7抽出,反之将固定板7放入只固定块6中,用于封闭储料盒5,避免物料掉落。
[0019]
在本实施例中,所述固定板7为折角板,折角处用于卡住滑落件4,加固储料盒5的稳定度,避免物料在滚动中,储料盒5掉落。
[0020]
在本实施例中,所述储料盒5抵住物料箱1的一侧与滑落件4的末端留有大于电池长度的间隙,将固定板7抽出后,通过减少物料掉落的空间,从而控制电池通过时的数量,使物料能均匀掉落,也避免在掉落过程中掉地。
[0021]
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
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