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[0001]
本发明涉及密封设备技术领域，特别是一种机械式横封封口机构。


背景技术：

[0002]
自动包装机可以将膏态、胶体态或颗粒态等形态的物料自动封装进入包装袋，在物料进入包装袋之前，部分包装袋底需要热封，在物料进入包装袋之后，需要将袋口热封，由于热封袋底或袋口时呈水平延伸的姿势，因此此类热封统称为横封，实施横封工序的机构称为横封机构,横封机构的结构决定了包装的速度和品质。
[0003]
在现有的横封机构中，采用两个气缸分别安装在两边，靠两个气缸分别控制两个模具实现封合，缺点在于难以控制两个气缸同时动作，且难控制两个气缸的压力相同，造成封合时封口不在中心位置，噪音大。
[0004]
在现有的另一种摆臂横封机构中，采用将摆臂安装在封合中心位置的摆臂机构实现封合，结构不合理，连杆处于倾斜状态，使作用力有向下的分力，导致导向的直线轴承与导杆受力比较大容易损坏，而且气缸驱动运行时所受的阻力大，机构使用寿命短,封合力度小导致纹路不清晰。用连杆调节封口中心位置比较麻烦，且两边连杆不易调平。
[0005]
综上所述，如何设计一款封口模具同时运动到中心、封口纹路清晰、易调整封口中心的横封机构，是相关技术人员极需解决的问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明提供了一种机械式横封封口机构，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0007]
本发明所采用的技术方案为：一种机械式横封封口机构，包括驱动机构、摆臂机构、导向滑动机构及封合构件；所述驱动机构包括电机驱动的凸轮，所述凸轮用于驱动所述摆臂机构往复式相对运动；所述摆臂机构包括两块可绕摆臂轴转动的摆臂，所述摆臂之间连接有将所述摆臂拉紧的第一弹性件，所述摆臂通过第一连接件连接有摆臂连接板；所述导向滑动机构包括两块固定安装板及固定安装板之间的导轴，所述摆臂连接板安装在导轴上能够反复运动；所述封合构件包括两块模具安装板及其上安装的封口模具，所述模具安装板滑动安装在所述导轴上位于所述摆臂连接板之间，所述模具安装板与所述摆臂连接板通过第二连接件连接，所述第二连接件上安装有能够将所述模具安装板与所述摆臂连接板顶紧的第二弹性件。
[0008]
在一些具体实施例中，所述摆臂上安装有第一轴承，通过第一轴承与所述凸轮始终接触，所述摆臂通过第二轴承安装在所述摆臂轴上。
[0009]
在一些具体实施例中，所述摆臂连接板通过铜套套装在所述导轴上。
[0010]
在一些具体实施例中，所述第一连接件包括链接座和链条，所述链接座固定安装在所述摆臂连接板上，所述链接座与所述摆臂通过链条连接在一起。
[0011]
在一些具体实施例中，所述链接座安装在所述摆臂连接板的中部。
[0012]
在一些具体实施例中，所述导轴包括两根，对称安装在所述固定安装板的两端，所
述模具安装板通过两端的直线轴承套装在所述导轴上。
[0013]
在一些具体实施例中，所述链条的平面与所述导轴所在平面平行。
[0014]
在一些具体实施例中，相邻的所述模具安装板与所述摆臂连接板之间通过两个位置对称的第二连接件固定连接，每个第二连接件上均设置有第二弹性件。
[0015]
在一些具体实施例中，所述封口模具通过隔热垫圈安装在所述模具安装板上。
[0016]
由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1、运用凸轮驱动摆臂实现两个封口模具的封合，相向运动的摆臂之间设置拉紧的第一弹性件，通过第一弹性件的调节实现调节封口中心，摆臂同时动作实现模具同时运动到封口中心，解决了两个气缸同时动作，难控制两个气缸的压力相同，造成封合时封口不在中心位置的问题。本发明的调节方法简易可行。
[0017]
2、封合构件与摆臂机构之间设置有顶紧的第二弹性件，保证凸轮驱动时使封口模具重合接触后压力弹簧有压缩量，觖决了封口纹路不清晰的问题。
附图说明
[0018]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的俯视示意图；图2为本发明的侧视示意图；图3为本发明的轴侧示意图；其中：1-凸轮，2-第一轴承，3-摆臂，4-导轴，5-固定安装板，6-摆臂连接板，7-10b链条，8-链接座， 9-压力弹簧，10-直线轴承，11-模具安装板，12-垫圈，13-封口模具，14-螺杆，15-摆臂轴，16-拉簧。
具体实施方式
[0019]
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0020]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]
如图1~图3所示，本申请提供了一种机械式横封封口机构，包括驱动机构、摆臂机构、导向滑动机构及封合构件；驱动机构包括电机驱动的凸轮1，摆臂机构包括两块可绕摆臂轴转动的摆臂3，摆臂3与摆臂轴15之间可通过轴承连接，导向滑动机构包括两块固定安装板5及固定安装板之间的两根导轴4，导轴优选为对称安装在固定安装板5的两端以保证受力均衡，固定安装板5可用于横封封口机构在机箱上的安装。封合构件包括两块模具安装板11及其上安装的封口模具13。凸轮1用于驱动所述摆臂机构往复式相对运动，具体的，两凸轮安装在一根主动轴上，两摆臂上各安装有第一轴承2，通过第一轴承2与凸轮1始终接触，由此实现凸轮分别驱动一块摆臂，通过调整第一轴承2在两摆臂的上下表面的安装位置，使得两摆臂处于同一平面。摆臂3之间连接有将摆臂拉紧的第一弹性件，第一弹性件可选为拉簧16或者其它具有弹性可拉紧伸缩的结构件。摆臂通过第一连接件连接有摆臂连接
板6，具体的，第一连接件包括链接座8和链条，链接座8固定安装在摆臂连接板6上，链接座8与摆臂3通过链条连接在一起，链条可选为10b链条7；摆臂连接板6通过例如铜套等滑动结构安装在导轴4上能够反复运动；模具安装板11通过例如直线轴承10滑动安装在导轴4上位于两块摆臂连接板6之间，模具安装板11与摆臂连接板6通过第二连接件连接，第二连接可选为螺杆14，将模具安装板与摆臂连接板穿接在一起，第二连接件上安装有能够将模具安装板与摆臂连接板顶紧的第二弹性件，螺杆14的螺帽可以在第二弹性件顶紧时对模具安装板进行限位，第二弹性件可选为压力弹簧9或者其它具有弹性可顶紧及伸缩的结构件，由此，模具安装板11可在压力作用时相对于摆臂连接板6运动。
[0022]
本申请的机械式横封封口机构采用凸轮驱动方式，电机转动时，能使摆臂机构中的两块摆臂3同时绕摆臂轴15摆动，带动与摆臂连接的两块摆臂连接板6沿导轴4同时相向运动，进而推动封口构件中的两块模具安装板11沿导轴4同时相向运动，从而使与模具安装板11通过垫圈12相连接的两组封口模具13同时运动到封口中心相接触实现封口，封口模具13重合接触后第二弹性件有压缩量，从而保证封口纹路清晰，当两组封口模具13相接触时不在封口中心时，第一弹性件的调节作用使得两组封口模具13相接触时处于封口中心位置，觖决了现有封合不在中心时调节方式复杂的问题。
[0023]
在一个优选实施例中，链接座8安装在摆臂连接板6的中部，使得摆臂连接板6受力均衡，保证封口模具在对压时的两侧压力相等，从而确保封口质量。
[0024]
在一个优选实施例中，链条的平面与导轴4所在平面平行，由此保证摆臂连接板6的受力方向与导轴4所在平面一致，使得不会产生与运动方向不一致的分力，不会使得导向的直线轴承10与导轴4受力较大后损坏，提高了机构的使用寿命,进一步确保了封合时的力度，保证纹路清晰。
[0025]
在一个优选实施例中，相邻的模具安装板11与所述摆臂连接板6之间通过两个位置对称的第二连接件固定连接，每个第二连接件上均设置有第二弹性件，以使得模具安装板11相对于摆臂连接板6挤压时，受力更加均匀，提高装置运行的稳定性，进一步保证了纹路的质量。
[0026]
在一个优选实施例中，封口模具通过隔热垫圈安装在所述模具安装板11上，以使模具安装板11不易受热变形，以延长设备的使用寿命。
[0027]
本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
[0028]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

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