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[0001]
本发明涉及卷材封装技术领域，具体而言，涉及一种端面封装装置。


背景技术：

[0002]
卷材制作完成后，为了减少卷材在运输及搬运过程造成的磨损，一般需要在卷材的端部封盖端盖以起到保护作用；其中，由于外形尺寸与卷材端部外形尺寸一致的圆盘端盖的封装操作程序较为繁琐，目前还通过人工操作封胶，劳动强度大且封装效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的包括提供一种端面封装装置，以解决现有卷材端盖的封装操作程序较为繁琐，且人工操作劳动强度大、封装效率低的技术问题。
[0004]
为解决上述问题，本发明提供一种端面封装装置，包括用于承载端盖及卷材的基座，所述基座设有用于枢接胶带的安装架，所述胶带的轴向与所述卷材的轴向一致，且所述胶带沿径向朝向所述端盖的投影包括第一区域和第二区域，沿所述端盖的周向，所述第一区域和所述第二区域分别位于所述端盖外端面的两侧；所述端面封装装置还包括压辊组件，所述压辊组件包括连接于所述基座的固定架和安装于所述固定架的第一压辊及第二压辊，所述第一压辊用于将第一区域的带体压合粘贴于所述卷材及所述端盖的外圆面；所述第二压辊用于将第二区域的带体压合粘贴于所述端盖的外端面。。
[0005]
可选地，所述第一压辊的轴向与所述卷材的轴向一致；
[0006]
和/或，所述第二压辊的轴向与所述端盖的径向一致。
[0007]
可选地，所述第一压辊枢接于所述固定架；
[0008]
和/或，所述第二压辊枢接于所述固定架。
[0009]
可选地，所述基座固接有第一调节臂，所述第一调节臂的延伸方向与所述卷材的径向一致，所述固定架连接于所述第一调节臂，且能够沿所述第一调节臂的延伸方向调节连接位置。
[0010]
可选地，所述第一调节臂沿其延伸方向设有卡接孔，所述固定架包括安装部和连接部，所述连接部滑动插接于所述卡接孔，且所述第一调节臂和所述连接部两者中的一者设有调节紧固件，所述调节紧固件用于将所述连接部固定于所述卡接孔；所述第一压辊和所述第二压辊安装于所述安装部。
[0011]
可选地，所述安装架安装有第三压辊和第四压辊，所述第三压辊及所述第四压辊的轴向均与所述卷材的轴向一致，所述第三压辊和所述第四压辊均用于将第一区域的带体压合粘贴于所述卷材及所述端盖的外圆面，且所述第三压辊和第四压辊之间留有供胶带的带体穿过的间隙。
[0012]
可选地，所述基座固接有第二调节臂，所述第二调节臂的延伸方向与所述卷材的径向一致，所述安装架连接于所述第二调节臂，且能够沿所述第二调节臂的延伸方向调节连接位置。
[0013]
可选地，所述固定架安装有位于所述第二压辊上游的折边组件，所述折边组件用于对第二区域的带体进行弯折使其贴合于所述端盖的外侧面。
[0014]
可选地，所述折边组件包括刷头和第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述刷头连接，用于驱动所述刷头转动。
[0015]
可选地，所述基座安装有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接有夹持件，所述夹持件用于夹持所述端盖及卷材，所述第二驱动件用于驱动所述夹持件转动。
[0016]
本发明提供的端面封装装置，使用时，将端盖与卷材的端部对齐，且端盖的形状及尺寸与卷材的端部形状及尺寸相对应，端盖与卷材共同形成待封装件，且待封装件承载于基座；将胶带安装于安装架上，胶带能够转动，由于胶带的轴向与卷材的轴向一致，且胶带沿其径向朝向端盖的投影被端盖的外端面分隔为第一区域和第二区域，其中第一区域位于端盖及卷材端部相应的位置，第二区域位于端盖背离卷材的一侧，因此绕胶带的卷绕方向拉出带体，胶带第一区域的带体能够粘贴于端盖及卷材端部的外圆面上，而胶带第二区域的带体则向外伸出端盖；随后转动待封装件或同步转动安装架与固定架，待封装件与安装架及固定架相对转动，胶带不断被拉出，压辊组件的第一压辊持续对第一区域的带体以及相应的待封装件的外圆面进行压合，从而使得第一区域的带体牢固地粘贴在端盖及卷材端部的外圆面上；同时，胶带第二区域的带体能够朝向端盖圆心处弯折，压辊组件的第二压辊与第一压辊同步持续对第二区域的带体以及相应的端盖外端面进行压合，从而使得第二区域的带体牢固地粘贴在端盖的外端面上；带体对端盖的周向粘贴完成后，使用刀具将带体割断即可。
[0017]
即，该端面封装装置中，当卷材与端盖组成的待封装件相对安装架及固定架转动时，压辊组件的第一压辊和第二压辊能够同时将胶带的带体压合粘贴于待封装件的外圆面及外端面上，从而快速完成卷材与端盖的胶粘封装，操作便捷，能够节省大量劳动力且封装效率大大提高。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明提供的端面封装装置的示意图；
[0020]
图2为图1中a的局部放大图；
[0021]
图3为本发明提供的端面封装装置中压辊组件的示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
10-端盖；20-卷材；30-胶带；301-第一区域；302-第二区域；1-基座；11-底座；12-滑轨；13-第一支承座；14-第二支承座；15-第一调节臂；151-卡接孔；16-第二调节臂；17-夹持件；2-安装架；3-压辊组件；31-固定架；311-安装部；312-连接部；32-第一压辊；33-第二压辊；41-第三压辊；42-第四压辊；5-折边组件；51-刷头；52-第一驱动件；6-顶升组件；61-承载台。
具体实施方式
[0024]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
本实施例提供一种端面封装装置，如图1所示，包括用于承载端盖10及卷材20的基座1，基座1设有用于枢接胶带30的安装架2，胶带30的轴向与卷材20的轴向一致，且胶带30沿径向朝向端盖10的投影包括第一区域301和第二区域302，沿端盖10的周向，第一区域301和第二区域302分别位于端盖10外端面的两侧；端面封装装置还包括压辊组件3，压辊组件3包括连接于基座1的固定架31和安装于固定架31的第一压辊32及第二压辊33，第一压辊32用于将第一区域301的带体压合粘贴于卷材20及端盖10的外圆面；第二压辊33用于将第二区域302的带体压合粘贴于端盖10的外端面。
[0026]
本实施例提供的端面封装装置，包括用于承载位置对应设置后的端盖10和卷材20的基座1、用于安装胶带30的安装架2、用于将胶带30的带体压合于端盖10及卷材20以将端盖10封盖在卷材20端部的压辊组件3。使用时，将端盖10与卷材20的端部对齐，且端盖10的形状及尺寸与卷材20的端部形状及尺寸相对应，端盖10与卷材20共同形成待封装件，且待封装件承载于基座1；将胶带30安装于安装架2上，胶带30能够转动，由于胶带30的轴向与卷材20的轴向一致，且胶带30沿其径向朝向端盖10的投影被端盖10的外端面分隔为第一区域301和第二区域302，其中第一区域301位于端盖10及卷材20端部相应的位置，第二区域302位于端盖10背离卷材20的一侧，因此绕胶带30的卷绕方向拉出带体，胶带30第一区域301的带体能够粘贴于端盖10及卷材20端部的外圆面上，而胶带30第二区域302的带体则向外伸出端盖10；随后转动待封装件或同步转动安装架2与固定架31，待封装件与安装架2及固定架31相对转动，带体不断被拉出，压辊组件3的第一压辊32持续对第一区域301的带体以及相应的待封装件的外圆面进行压合，从而使得第一区域301的带体牢固地粘贴在端盖10及卷材20端部的外圆面上；同时，胶带30第二区域302的带体能够朝向端盖10圆心处弯折，压辊组件3的第二压辊33与第一压辊32同步持续对第二区域302的带体以及相应的端盖10外端面进行压合，从而使得第二区域302的带体牢固地粘贴在端盖10的外端面上；带体对端盖10的周向粘贴完成后，使用刀具将带体割断即可。
[0027]
即，该端面封装装置中，当卷材20与端盖10组成的待封装件相对安装架2及固定架31转动时，压辊组件3的第一压辊32和第二压辊33能够同时将胶带30压合粘贴于待封装件的外圆面及外端面上，从而快速完成卷材20与端盖10的胶粘封装，操作便捷，能够节省大量劳动力且封装效率大大提高。
[0028]
需要说明的是，本申请的端面封装装置除用于圆筒形卷材的端面封装外，也可以适用于其他形状的卷材端面的封装，或者不同形状包装盒盒口的封装。
[0029]
具体地，本实施例中，可以在基座1上安装驱动结构，驱动结构用于驱动安装架2及固定架31同步转动，当待封装件位置固定于基座1后，可以开启驱动结构驱动安装架2和固定架31转动，安装架2上的胶带30以及固定架31上的第一压辊32及第二压辊33随之同步转动，胶带30的带体不断被拉出，且第一压辊32及第二压辊33将拉出的带体压合粘贴于待封装件的外圆面和外端面上，从而快速完成卷材20的端盖10封装。
[0030]
此外，也可以采用固定架31和安装架2固定于基座1，待封装件转动的形式，具体可
以采用以下结构：在基座1安装第二驱动件，第二驱动件的驱动端连接有夹持件17，夹持件17用于夹持端盖10及卷材20，第二驱动件用于驱动夹持件17转动。使用时，夹持件17夹持待封装件，将胶带30带体的端部粘贴于待封装件的外圆面及外端面，开启第二驱动件驱动待封装件转动，待封装件转动的过程不断向外拉出带体，且第一压辊32及第二压辊33将拉出的带体压合于待封装件的外圆面和外端面上，从而快速完成卷材20的端盖10封装。
[0031]
可选地，本实施例中，如图1和图2所示，第一压辊32的轴向与卷材20的轴向可以一致。待封装件与压辊组件3相对转动的过程中，第一压辊32的外圆面与待封装件的外圆面为线接触，且接触长度始终为第一压辊32与待封装件轴向的重合长度，可以设置该重合长度等于或大于带体第一区域301的宽度，从而确保封装过程中第一压辊32能够稳定全面地对第一区域301的带体的压合，相应确保第一区域301的带体能够全面紧固地粘贴于待封装件，进而提高带体与待封装件的粘贴牢固度，提高端盖10对卷材20的封装牢固度。
[0032]
类似地，本实施例中，如图1和图2所示，也可以设置第二压辊33的轴向与端盖10的径向一致。待封装件与压辊组件3相对转动的过程中，第二压辊33的外圆面与端盖10的外端面为线接触，接触长度始终为第二压辊33轴向与端盖10径向的重合长度，且第二压辊33的周向与第二区域302带体的宽度方向一致，减少压辊可以设置该重合长度等于或大于胶带30第二区域302的宽度，则第二区域302的带体弯折后能够在第二压辊33的压合作用下全面牢固地粘贴于端盖10外端面，从而提高第二压辊33长度的有效利用，减少第二压辊33的轴向与端盖10的径向不一致时，第二压辊33需要较长长度才能达到对胶带30第二区域302的全面压合。
[0033]
本实施例中，第一压辊32可以枢接于固定架31。待封装件相对固定架31转动时，第一压辊32和待封装件之间为滚动压合，在实现第一压辊32对带体的滚压作用下，还能够有效降低第一压辊32与带体之间的摩擦力，从而减少第一压辊32对带体的磨损，并降低待封装件与第一压辊32相对转动过程的阻力。
[0034]
类似地，本实施例中，也可以设置第二压辊33枢接于固定架31。待封装件相对固定架31转动的过程中，第二压辊33与端盖10的外端面为滚动压合，在确保第二压辊33对第二区域302带体的滚压作用下，也能够降低第二压辊33与第二压辊33与端盖10端面的摩擦力，从而减少第二压辊33对带体的磨损，并降低待封装件与第二压辊33相对转动过程的阻力。较佳地，第二压辊33可以设置为锥形，且第二压辊33的小端朝向端盖10的中心，从而确保第二压辊33与端盖10滚压过程中，沿端盖10径向，两者转动线速度的一致性，进而提高第二压辊33对带体压合的平整性，减少第二压辊33与端盖10发生打滑造成带体折叠或翘起等现象的发生。
[0035]
本实施例中，如图1和图2所示，基座1可以固接有第一调节臂15，第一调节臂15的延伸方向与卷材20的径向一致，固定架31连接于第一调节臂15，且能够沿第一调节臂15的延伸方向调节连接位置。固定架31连接于第一调节臂15延伸方向的不同位置时，安装于固定架31上的压辊组件3的位置相应变化，从而实现压辊组件3沿卷材20径向位置的调节，相应适用于不同卷厚的卷材20的封装，提高该端面封装装置的适用范围。
[0036]
具体地，本实施例中，如图2所示，第一调节臂15可以沿其延伸方向设置卡接孔151，固定架31包括安装部311和连接部312，连接部312滑动插接于卡接孔151，且第一调节臂15和连接部312两者中的一者设有调节紧固件(图中未示出)，调节紧固件用于将连接部
312固定于卡接孔151；第一压辊32和第二压辊33安装于安装部311。这里是固定架31可调节连接于第一调节臂15的一种具体形式，需要调节固定架31的径向位置时，可以拆下调节紧固件或控制调节紧固件使得固定架31的连接部312能够沿卡接孔151的长度方向滑动，位置调节完成后，再次装入调节紧固件或控制调节紧固件对连接部312安装于卡接孔151的位置进行固定。
[0037]
具体地，调节紧固件可以选用螺栓，卡接孔151的孔壁可以沿其长度方向设置多个间隔排布的螺纹孔，螺栓可以为一个且螺纹连接于与连接部312相对应的螺纹孔内；初始时，螺栓的端部伸入卡接孔151内并压紧连接部312，对连接部312进行固定，需要调节位置时，可以向外旋出螺栓，螺栓不再干涉连接部312，沿卡接孔151的长度方向滑动连接部312，位置确定后，将螺栓再次旋入与连接部312对应的螺纹孔内，直至螺栓的端部伸入卡接孔151内并抵接压紧连接部312，完成连接部312的径向位置调节。当然，也可以在每个螺纹孔内旋接一个螺栓，与连接部312位置对应的螺栓的端部伸入卡接孔151内对连接部312压紧固定，需要调节位置时，确保所有螺栓不会干涉连接部312在卡接孔151内的滑动即可。当然，调节紧固件也可以选用其他形式，如固定夹等能够将连接部312固定于卡接孔151长度方向的不同位置即可。
[0038]
可选地，本实施例中，如图1所示，安装架2可以安装有第三压辊41和第四压辊42，第三压辊41及第四压辊42的轴向均与卷材20的轴向一致，第三压辊41和第四压辊42均用于将第一区域301的带体压合粘贴于卷材20及端盖10的外圆面，且第三压辊41和第四压辊42之间留有供胶带30的带体穿过的间隙。第三压辊41和第四压辊42位于胶带30与压辊组件3之间，胶带30拉出的带体自上向下经第三压辊41和第四压辊42之间的间隙穿过后粘贴于待封装件上，如图1所示，拉出的带体从第三压辊41和第四压辊42的间隙穿过并经第三压辊41的底部绕过后粘贴于待封装件，则待封装件与安装架2相对转动的过程中，第三压辊41和第四压辊42能够对带体的导出进行导向限位，且第三压辊41能够初步将拉出的带体压合粘贴于待封装件上，实现对带体的初步定位；随后，压辊组件3的第一压辊32和第二压辊33对带体进行二次压紧作用，以确保带体粘贴于待封装件的牢固度。带体粘贴完成后，可以从第三压辊41与第四压辊42的间隙处剪断带体，带体的端部随之粘贴于第四压辊42上，以便于下次封装时将带体端部粘贴于待封装件的便捷性。较佳地，第三压辊41和第四压辊42均可以枢接于安装架2。
[0039]
可选地，如图1所示，也可以在基座1固接有第二调节臂16，第二调节臂16的延伸方向与卷材20的径向一致，安装架2连接于第二调节臂16，且能够沿第二调节臂16的延伸方向调节连接位置。安装架2可调节安装于第二调节臂16，相应调节第三压辊41及第四压辊42的径向高度，使其能够适应于不同厚度的卷材20的封装，从而提高端面封装装置的适用性。
[0040]
本实施例中，如图1和图2所示，固定架31可以安装有位于第二压辊33上游的折边组件5，折边组件5用于对第二区域302的带体进行弯折使其贴合于端盖10的外侧面。第二压辊33和折边组件5两者中，折边组件5位于靠近胶带30的位置，随着带体的拉出，折边组件5首先对伸出待封装件的第二区域302的带体进行朝向端盖10中心方向进行弯折，使其初步贴合于待封装件的外端面，第二压辊33随后将其压紧粘贴于待封装件的外端面，从而确保第二区域302的带体能够充分、全面地粘贴于待封装件的外端面，确保其粘贴封装效果。
[0041]
具体地，本实施例中，如图3所示，折边组件5可以包括刷头51和第一驱动件52，第
一驱动件52的驱动端与刷头51连接，用于驱动刷头51转动。这里是折边组件5的一种具体形式，其中，刷头51由具有一定弹性刷毛或刷片组成，第一驱动件52驱动刷头51自待封装件的端部上方向下滚刷，且滚刷过程中刷头51上的刷毛或刷片形变，驱动伸出端盖10的带体朝向端盖10中心方向弯折并初步贴合于端盖10的外端面，从而完成对第二区域302的带体的折边操作。
[0042]
具体地，本实施例中，如图1所示，基座1可以包括底座11和相对设置的第一支承座13及第二支承座14，底座11的顶部设有滑轨12，第一支承座13和第二支承座14均沿滑轨12的长度方向滑动连接于滑轨12，且第一支承座13和第二支承座14相向的一侧均设有夹持件17、安装架2和压辊组件3；底座11位于第一支承座13与第二支承座14之间的位置安装有顶升组件6。封装卷材20时，第一支承座13与第二支承座14的间距大于卷材20长度，可以将两个端盖10分别放置于两个夹持件17上，随后将卷材20置于顶升组件6上，顶升组件6升降调节，将卷材20带动至与端盖10共轴的位置，第一支承座13和第二支承座14相向运动，其上的夹持件17分别夹持卷材20的两端，并使得对应端的端盖10与卷材20端部贴紧，实现对端盖10与卷材20形成的待封装件的承载；随后顶升组件6下降；随后对待封装件进行胶粘封装即可。安装架2上可以安装有可以径向移动的刀具，封装过程中，刀具位于高于第三压辊41及第四压辊42的位置；胶粘完成后，刀具朝向卷材20移动，并经第三压辊41与第四压辊42的间隙处切断带体，随后，顶升组件6上升承载封装好的卷材20，第一支承座13和第二支承座14背离运动，将封装好的卷材20取走即可。
[0043]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0044]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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