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[0001]
本实用新型涉及口罩焊接技术领域，特别是涉及一种手工口罩焊接装置。


背景技术：

[0002]
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有口罩线，通过口罩线将口罩固定在头部。
[0003]
尤其是在新型冠状肺炎病毒的影响下，口罩需求量急剧上升，乃至全球出现口罩急缺的现象，而在口罩全自动生产设备中，将口罩成型后焊接上耳带。但是在口罩生产过程中口罩成型效率远远高于耳带焊接，因此容易导致设备整体效率的降低；因此在针对口罩生产设备中需要将口罩成型于口罩焊接分开。
[0004]
现有技术中，具有针对口罩自动焊接设备，通过自动输送方式实现焊接，但自动焊接设备的结构复杂，尤其在口罩急需的情况下对设备生产时间较长，因此可针对口罩焊接设备做简易化来提升设备的制造效率，以保证口罩能够高效生产。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了半自动结构，通过人工将口罩放置到焊接组件上，经过放线、导线、拉线、剪线和夹线将耳带放置到口罩侧面，通过焊接组件将耳带固定焊接在口罩上，整体结构简单，操作方便的手工口罩焊接装置。
[0006]
本实用新型所采用的技术方案是：一种手工口罩焊接装置，包括放线组件，设置于放线组件下侧用于耳带导向传动的导线组件，设置于导线组件一侧，用于拉线的拉线组件，设置于导线组件和拉线组件之间的剪线组件，架设于拉线组件上方的焊接组件和将耳带抓取放置到焊接组件的夹线组件；
[0007]
对上述放哪的进一步改进为，所述焊接组件包括下压焊接部分和顶升支撑部分，所述下压焊接部分包括焊接驱动座，与焊接驱动座相连的下压传动板，安装于下压传动板的焊接头，所述顶升支撑部分包括顶升驱动座，与顶升驱动座驱动连接的支撑块，所述支撑块对应于焊接头。
[0008]
对上述放哪的进一步改进为，所述放线组件包括放线板，安装于放线板的放线电机，与放线电机驱动连接的放线辊，设置于放线辊下侧的放线导轮。
[0009]
对上述放哪的进一步改进为，所述导线组件包括若干导线轮，位于导线轮一侧用于压线的压线座，所述压线座包括压线气缸，与压线气缸驱动连接的压线板。
[0010]
对上述放哪的进一步改进为，所述拉线组件包括直线传动模组，传动设在于直线传动模组的传动板，安装于传动板的拉线气缸，安装于拉线气缸驱动端的拉线夹。
[0011]
对上述放哪的进一步改进为，所述剪线组件包括剪刀，用于驱动剪刀的剪线气缸。
[0012]
对上述放哪的进一步改进为，所述焊接头对应支撑块一面开设有若干菱形压槽。
[0013]
对上述放哪的进一步改进为，所述支撑块对应焊接头开设定位槽，所述定位槽嵌设有耐耗片，所述耐耗片与焊接头对应。
[0014]
对上述放哪的进一步改进为，所述夹线组件包括夹线驱动气缸，与夹线驱动气缸相连的夹线板，安装于夹线板的夹线旋转驱动座，所述夹线旋转驱动座驱动连接有夹线气缸，与夹线气缸驱动连接有夹线爪。
[0015]
对上述放哪的进一步改进为，所述旋转驱动座设置两组安装于夹线板，两组旋转驱动座均连接有夹线气缸和夹线爪。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
相比传统口罩焊接装置，本实用新型采用了半自动结构，通过人工将口罩放置到焊接组件上，经过放线、导线、拉线、剪线和夹线将耳带放置到口罩侧面，通过焊接组件将耳带固定焊接在口罩上，整体结构简单，操作方便；具体是，设置了放线组件，设置于放线组件下侧用于耳带导向传动的导线组件，设置于导线组件一侧，用于拉线的拉线组件，设置于导线组件和拉线组件之间的剪线组件，架设于拉线组件上方的焊接组件和将耳带抓取放置到焊接组件的夹线组件，设置了焊接组件结合夹线组件实现半自动焊接，通过人工手动将口罩放置定位，操作方便，结构简单。
[0018]
另外，焊接组件包括下压焊接部分和顶升支撑部分，所述下压焊接部分包括焊接驱动座，与焊接驱动座相连的下压传动板，安装于下压传动板的焊接头，所述顶升支撑部分包括顶升驱动座，与顶升驱动座驱动连接的支撑块，所述支撑块对应于焊接头，具体是通过下压焊接部分配合顶升支撑部分对口罩进行焊接，方便焊接头对应支撑块进行焊接，焊接方便，结构简单实用。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型去除部分结构的立体示意图；
[0021]
图3为本实用新型去除部分结构另一视角的立体示意图；
[0022]
图4为图3的a处放大示意图；
[0023]
图5为本实用新型的主视结构示意图。
[0024]
附图标记说明：焊接装置100、放线组件110、放线板111、放线电机112、放线辊113、放线导轮114、导线组件120、导线轮121、压线座122、压线气缸123、压线板124、拉线组件130、直线传动模组131、传动板132、拉线气缸133、拉线夹134、剪线组件140、剪刀141、剪线气缸142、焊接组件150、下压焊接部分151、焊接驱动座151a、焊接头151b、菱形压槽151c、下压传动板151d、顶升支撑部分152、顶升驱动座152a、支撑块152b、定位槽152c、耐耗片152d、夹线组件160、夹线驱动气缸161、夹线板162、旋转驱动座163、夹线气缸164、夹线爪165。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0026]
如图1～图5所示，一种手工口罩焊接装置100，包括放线组件110，设置于放线组件110下侧用于耳带导向传动的导线组件120，设置于导线组件120一侧，用于拉线的拉线组件130，设置于导线组件120和拉线组件130之间的剪线组件140，架设于拉线组件130上方的焊
接组件150和将耳带抓取放置到焊接组件150的夹线组件160。
[0027]
放线组件110包括放线板111，安装于放线板111的放线电机112，与放线电机112驱动连接的放线辊113，设置于放线辊113下侧的放线导轮114，通过放线电机112驱动放线辊113将耳带放卷，放卷过程中经过放线导轮114将耳带导向传动，放线稳定性好。
[0028]
导线组件120包括若干导线轮121，位于导线轮121一侧用于压线的压线座122，所述压线座122包括压线气缸123，与压线气缸123驱动连接的压线板124，具体是通过导线轮121耳带传动导向使用，在传动过程中可通过压线气缸123驱动压线板124用于耳带传动压线使用。
[0029]
拉线组件130包括直线传动模组131，传动设在于直线传动模组131的传动板132，安装于传动板132的拉线气缸133，安装于拉线气缸133驱动端的拉线夹134，具体是通过拉线气缸133驱动拉线夹134将耳带夹持，在夹持后通过直线传动模组131驱动作用实现拉线，保证拉线效果，其中，直线传动模组131为公知的技术装配，传动稳定性好，精度高。
[0030]
剪线组件140包括剪刀141，用于驱动剪刀141的剪线气缸142，通过剪线气缸142驱动剪刀141对拉伸后的耳带剪断，方便后续焊接使用，结构简单可靠。
[0031]
焊接组件150包括下压焊接部分151和顶升支撑部分152，所述下压焊接部分151包括焊接驱动座151a，与焊接驱动座151a相连的下压传动板151d，安装于下压传动板151d的焊接头151b，所述顶升支撑部分152包括顶升驱动座152a，与顶升驱动座152a驱动连接的支撑块152b，所述支撑块152b对应于焊接头151b，具体是通过下压焊接部分151配合顶升支撑部分152对口罩进行焊接，方便焊接头151b对应支撑块152b进行焊接，焊接方便，结构简单实用。
[0032]
焊接头151b对应支撑块152b一面开设有若干菱形压槽151c，焊接头151b可采用热熔焊接头151b或超声波焊接头151b设置，具体的，热熔焊接头151b在焊接头151b上安装发热管即可，超声波焊接头151b为所属领域公知的技术装备，保证结构可靠性，开设菱形压槽151c能够保证焊接效果，使得耳带更稳定固定在口罩上。
[0033]
支撑块152b对应焊接头151b开设定位槽152c，所述定位槽152c嵌设有耐耗片152d，所述耐耗片152d与焊接头151b对应，具体是，开设定位槽152c进行定位焊接，进而方便焊接和提升焊接精度，从而保证生产效率，耐耗片152d为钨钢镶入定位槽152c内，提升使用寿命。
[0034]
夹线组件160包括夹线驱动气缸161，与夹线驱动气缸161相连的夹线板162，安装于夹线板162的夹线旋转驱动座163，所述夹线旋转驱动座163驱动连接有夹线气缸164，与夹线气缸164驱动连接有夹线爪165，具体是通过夹线驱动气缸161驱动夹线板162实现升降动作，升降后通过夹线旋转驱动座163驱动夹线气缸164旋转，夹线气缸164驱动夹线爪165将剪断后的耳朵抓取，抓取后放置到支撑块152b上焊接。
[0035]
旋转驱动座163设置两组安装于夹线板162，两组旋转驱动座163均连接有夹线气缸164和夹线爪165，采用两组夹线爪165结构，同时对剪断后的耳带首尾两端抓取，进而提升焊接效果和工作效率。
[0036]
本实用新型采用了半自动结构，通过人工将口罩放置到焊接组件150上，经过放线、导线、拉线、剪线和夹线将耳带放置到口罩侧面，通过焊接组件150将耳带固定焊接在口罩上，整体结构简单，操作方便；具体是，设置了放线组件110，设置于放线组件110下侧用于
耳带导向传动的导线组件120，设置于导线组件120一侧，用于拉线的拉线组件130，设置于导线组件120和拉线组件130之间的剪线组件140，架设于拉线组件130上方的焊接组件150和将耳带抓取放置到焊接组件150的夹线组件160，设置了焊接组件150结合夹线组件160实现半自动焊接，通过人工手动将口罩放置定位，操作方便，结构简单。
[0037]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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