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[0001]
本实用新型涉及粒料生产技术领域，具体涉及一种改进型粒料冲送冷却工装。


背景技术：

[0002]
在现有的粒料生产领域中，通常采用热切的方式进行造粒，即挤出机转动螺杆塑化粉体后通过造粒板挤出塑料料条再由切粒刀片旋转切成颗粒状，而在这个过程中，由于粒料的高温会使得粒料站在一起从而形成不同形状的团状物，其必须要进入高压风机旋转打碎冷却，但是由于团状物比粒料大得多，其在风机、管道内冲撞会产生很大的噪音。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种改进型粒料冲送冷却工装，所要解决的技术问题是如何通过对粒料冷却工装结构的改进使其在生产过程中能够降低噪音并提高冷却效果。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种改进型粒料冲送冷却工装，包括冷却桶，冷却桶上开设有进料口，进料口外接有输送管，输送管上套设第一隔套，第一隔套内密封设置有冷却水，输送管的一端与进料口连接，输送管的另一端设置有高压冲送风机。
[0005]
进一步地，第一隔套有多个，第一隔套包括进水口和出水口，进水口的高度低于出水口的高度。
[0006]
进一步地，冷却桶内还设置有第二隔套。
[0007]
本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种改进型粒料冲送冷却工装，通过第一隔套的设计使得粒料以及团状物在输送管中输送时产生的噪声传出到外部时响度较低，降低了噪声，同时加水的设计可以通过管道对粒料进行降温，进一步提高降温冷却的效果。充分覆盖输送管的第一隔套能够较好的提供降噪降温的效果，进水口低于出水口的目的在于增长水流通的时间，进而提高降温效果，减少水资源的浪费，第二隔套的设计可以使得粒料会在冷却桶的内壁与第二隔套之间呈涡旋状旋转从而冷却，进一步提高了冷却效果。
附图说明
[0008]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0009]
图1为本实用新型一种改进型粒料冲送冷却工装在实施方式中的结构示意图；
[0010]
图中：1-冷却桶、11-进料口、2-输送管、3-第一隔套、31-冷却水、4-高压冲送风机、32-进水口、33-出水口、5-第二隔套。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]
如图1所示，这种改进型粒料冲送冷却工装，包括冷却桶1，冷却桶1上开设有进料口11，进料口11外接有输送管2，输送管2上套设有第一隔套3，第一隔套3内密封设置有冷却水31，输送管2的一端与进料口11连接，另一端设置有高压冲送风机4，这样可以使得粒料能够经过输送管2并穿过进料口11进入到冷却桶1中进行冷却，第一隔套3的设计可以使得粒料以及团状物在输送管2中输送时产生的噪声传出到外部时响度较低，降低了噪声，同时加水的设计可以通过管道对粒料进行降温，进一步提高降温冷却的效果。
[0013]
在本实施例中，第一隔套3有多个，第一隔套3包括进水口32和出水口33，进水口32的高度低于出水口33的高度，充分覆盖输送管2的第一隔套3能够较好的提供降噪降温的效果，进水口32低于出水口33的目的在于增长水流通的时间，进而提高降温效果，减少水资源的浪费。
[0014]
在本实施例中，冷却桶1内还设置有第二隔套5，这样可以使得进入到冷却桶1内的粒料会在冷却桶1的内壁与第二隔套5之间呈涡旋状旋转从而冷却，进一步提高了冷却效果。
[0015]
综上所述，本实用新型一种改进型粒料冲送冷却工装，通过第一隔套3的设计使得粒料以及团状物在输送管2中输送时产生的噪声传出到外部时响度较低，降低了噪声，同时加水的设计可以通过管道对粒料进行降温，进一步提高降温冷却的效果。充分覆盖输送管2的第一隔套3能够较好的提供降噪降温的效果，进水口32低于出水口33的目的在于增长水流通的时间，进而提高降温效果，减少水资源的浪费，第二隔套5的设计可以使得粒料会在冷却桶1的内壁与第二隔套5之间呈涡旋状旋转从而冷却，进一步提高了冷却效果。
[0016]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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