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[0001]
本实用新型涉及注塑机模具领域，具体为一种快速冷却的注塑机模具。


背景技术：

[0002]
注塑机模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
[0003]
市场上的注塑机模具大都不属于接触式散热，无法加长水流路线，不能增大冷水与热量的接触面积，不能进行事先预热，注塑机模具的冷却速度较慢，易产生大量水蒸气而发生爆模现象，不能将模型安全取出，注塑机主体内残留的热气烫伤工作人员的问题，为此，我们提出一种快速冷却的注塑机模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的注塑机模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑机模具大都不属于接触式散热，无法加长水流路线，不能增大冷水与热量的接触面积，不能进行事先预热，注塑机模具的冷却速度较慢，易产生大量水蒸气而发生爆模现象，不能将模型安全取出，注塑机主体内残留的热气烫伤工作人员的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑机模具，包括注塑机主体，所述注塑机主体的左端表面靠近上侧设置有下耳扣，所述注塑机主体的内部中间靠近左侧开设有注塑筒槽，所述注塑筒槽的四周表面设置有水套筒，所述水套筒的下端表面设置有脱模顶板，所述脱模顶板的右端设置有注水筒，所述注水筒的上端设置有水位计，所述水位计的上端表面安装有对接水管，所述注塑机主体的上端设置有配盖筒体，所述配盖筒体的左端表面靠近下侧设置有上耳扣，所述配盖筒体的四周表面靠近前侧开设有散热弧缝，所述配盖筒体的上端表面靠近右侧设置有出水管头，所述配盖筒体的上端表面靠近中间位置设置有排汽网，所述出水管头的下端表面设置有抽水管，所述配盖筒体的上端表面靠近右侧设置有注水进管，所述注塑机主体的内部靠近下端开设有脱模板槽，所述脱模顶板的上端表面设置有隔热皮垫，所述脱模顶板的下端表面设置有助推柱，所述水位计的下端设置有测温计，所述测温计的下端表面靠近左侧设置有顺螺水管，所述测温计的下端表面靠近右侧设置有逆螺水管。
[0006]
优选的，两组所述下耳扣关于注塑机主体对称设置，且下耳扣内部开设有螺孔，注塑筒槽贯通注塑机主体设置。
[0007]
优选的，所述水套筒的四周表面布设有铁丝网，脱模顶板与注塑筒槽相配合，水位计通过顺螺水管和逆螺水管配合与注水筒活动设置。
[0008]
优选的，所述配盖筒体通过下耳扣、上耳扣和六角螺钉配合与注塑机主体螺栓安装，出水管头通过抽水管与配盖筒体贯穿设置，且抽水管贯通出水管头设置。
[0009]
优选的，所述注水进管通过内置管道与对接水管活动连接，配盖筒体内设置有抽水泵，脱模板槽与脱模顶板相配合。
[0010]
优选的，所述隔热皮垫的形状为圆盘形，助推柱通过弹簧与脱模顶板活动安装。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机模具设置有水套筒、顺螺水管和逆螺水管，将冷水注入注水进管中，由对接水管将冷水分别输送入顺螺水管和逆螺水管中，由于水套筒通过连接管与注水筒连接，可将冷水快速注入水套筒中，从而对位于水套筒中间的注塑筒槽进行接触式散热，同时配合抽水泵将热水经抽水管由出水管头快速排出，其中顺螺水管和逆螺水管的螺旋式水管设计可有效加长水流路线，促进冷水与热量的充分接触，以及达到事先预热的效果，实现该注塑机模具的快速冷却性能，且防止冷水与注塑筒槽直接接触而产生大量水蒸气，避免发生爆模现象；
[0012]
该注塑机模具设置有脱模顶板和助推柱，当注塑机模具冷却完成后，可通过推动注塑机主体底端的助推柱挤压弹簧，在脱模顶板与脱模板槽配合下将隔热皮垫向上推动顶起注塑机模具体，将模型顺利安全带出，使得取出模型更加方便，且可有效避免注塑机主体内残留的热气烫伤工作人员的现象发生。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中部分结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型闭合结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型中顺螺水管和逆螺水管的结构示意图。
[0017]
图中：1、注塑机主体；2、下耳扣；3、注塑筒槽；4、水套筒；5、脱模顶板；6、注水筒；7、水位计；8、对接水管；9、配盖筒体；10、上耳扣；11、散热弧缝；12、出水管头；13、排汽网；14、抽水管；15、注水进管；16、脱模板槽；17、隔热皮垫；18、助推柱；19、测温计；20、顺螺水管；21、逆螺水管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的注塑机模具，包括注塑机主体1，注塑机主体1的左端表面靠近上侧设置有下耳扣2，注塑机主体1的内部中间靠近左侧开设有注塑筒槽3，注塑筒槽3的四周表面设置有水套筒4，水套筒4的下端表面设置有脱模顶板5，脱模顶板5的右端设置有注水筒6，两组下耳扣2关于注塑机主体1对称设置，且下耳扣2内部开设有螺孔，注塑筒槽3贯通注塑机主体1设置，水套筒4的四周表面布设有铁丝网，脱模顶板5与注塑筒槽3相配合；
[0020]
注水筒6的上端设置有水位计7，水位计7的上端表面安装有对接水管8，注塑机主体1的上端设置有配盖筒体9，配盖筒体9的左端表面靠近下侧设置有上耳扣10，配盖筒体9的四周表面靠近前侧开设有散热弧缝11，配盖筒体9的上端表面靠近右侧设置有出水管头
12，水位计7通过顺螺水管20和逆螺水管21配合与注水筒6活动设置，配盖筒体9通过下耳扣2、上耳扣10和六角螺钉配合与注塑机主体1螺栓安装，出水管头12通过抽水管14与配盖筒体9贯穿设置，可有效将底部热交换后的水迅速抽离出来；
[0021]
配盖筒体9的上端表面靠近中间位置设置有排汽网13，出水管头12的下端表面设置有抽水管14，配盖筒体9的上端表面靠近右侧设置有注水进管15，注塑机主体1的内部靠近下端开设有脱模板槽16，脱模顶板5的上端表面设置有隔热皮垫17，脱模顶板5的下端表面设置有助推柱18，水位计7的下端设置有测温计19，测温计19的下端表面靠近左侧设置有顺螺水管20，测温计19的下端表面靠近右侧设置有逆螺水管21，且抽水管14贯通出水管头12设置，注水进管15通过内置管道与对接水管8活动连接，配盖筒体9内设置有抽水泵，脱模板槽16与脱模顶板5相配合，可通过推动注塑机主体1底端的助推柱18来挤压弹簧，将隔热皮垫17向上推动，顶起注塑机模具的模型体，将模型顺利且安全的带出。
[0022]
工作原理：对于这类的注塑机模具，首先通过该注塑机模具设置有脱模顶板5和助推柱18，当注塑机模具冷却完成后，可通过推动注塑机主体1底端的助推柱18挤压弹簧，在脱模顶板5与脱模板槽16配合下将隔热皮垫17向上推动顶起注塑机模具的模型体，将模型顺利且安全的带出，使得取出模型更加方便，且可有效避免注塑机主体1内残留的热气烫伤工作人员的现象发生；其中下耳扣2可便于工作人员对该注塑机模具整体进行搬运转移，有效提供着力点，而设置的水位计7可时刻对注水筒6内部的冷水水位进行监视，避免发生水满溢出现象，保持实验场地的干燥环境，通过配盖筒体9前端表面开设的散热弧缝11以及排汽网13的辅助配合，可有效将产生的水汽快速排散出去，避免水汽在配盖筒体9内过多停留，其中的配盖筒体9通过上耳扣10、下耳扣2和六角螺钉配合与注塑机主体1螺栓安装，为搬运过程中更加注塑机模具整体的稳固性以及安全性能，避免模型不慎掉落；最后由于该注塑机模具设置有水套筒4、顺螺水管20和逆螺水管21，将冷水注入注水进管15中，由对接水管8将冷水分别输送入顺螺水管20和逆螺水管21中，由于水套筒4通过连接管与注水筒6连接，可将冷水快速注入水套筒4中，从而对位于水套筒4中间的注塑筒槽3进行接触式散热，其中测温计19可随时对注塑机模具内的温度进行监控，并及时将温度信息提示给工作人员；同时配合抽水泵将热水经抽水管14由出水管头12快速排出，其中顺螺水管20和逆螺水管21的螺旋式水管设计可有效加长水流路线，促进冷水与热量的充分接触，以及达到事先预热的效果，实现该注塑机模具的快速冷却性能，且防止冷水与注塑筒槽3直接接触而产生大量水蒸气，避免发生爆模现象。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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