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[0001]
本实用新型涉及电力设备附件的技术领域，尤其是涉及一种冷缩型电缆附件扩张设备。


背景技术：

[0002]
冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
[0003]
现有的授权公告号为cn208881158u的中国专利公开了一种爪式钢丝扩张机，包括移动平台，移动平台上设置有移动板，移动板围绕推杆孔均布有若干推管孔，推管孔与扩张爪错开设置，推管孔内滑动穿设有推管杆，推管杆远离送料处的一端设置有气缸，推管杆侧壁靠近送料处的一端开设有贯穿推管杆的抵触孔。在对预扩张件套进行扩张时需要人工将钢丝夹持住，然后将预扩张件套套在钢丝上。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在人工将预扩张件套套在钢丝上时，由于每一钢丝的端面为圆形平面，需要多根钢丝共同套设在预扩张件套内时，多个钢丝的圆形平面聚合在一起进行套设。多根钢丝的圆形平面聚合在一起后，圆形平面与圆形平面之间相互抵接有许多不规则的圆弧形边棱凸出，在套设的过程中凸出的圆弧形边棱会将预扩张件套的内部划伤，进而使得预扩张件套的使用寿命降低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷缩型电缆附件扩张设备,其具有有助于提高预扩张件套的使用寿命的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种冷缩型电缆附件扩张设备，包括扩张机，所述扩张机包括若干钢丝和供钢丝沿水平方向通过的安装孔，每一所述钢丝的纵截面均为扇形，若干所述钢丝聚合后的纵截面为圆形。
[0008]
通过采用上述技术方案，钢丝的纵截面呈扇形后，若干钢丝聚合在一起组成的纵截面为圆形，圆形的纵截面比起由若干圆形与圆形相抵接的纵截面少了许多凸出的圆弧形边棱。由于预扩张件套的内圈也为圆形，因此钢丝圆形的纵截面能方便预扩张件套的套设，减少了在钢丝上套设预扩张件套的过程中划伤预扩张件套的内部的可能。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述钢丝均包括插入部和连接部，每一所述插入部均位于对应的连接部的一端；若干所述插入部聚合后呈圆台状，每一所述插入部面积较大的端面与对应的连接部连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，插入部聚合后呈圆台状能够对预扩张件套的插入起到一定的导向作用。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述插入部远离对应的连接
部的端面上开设有倒角。
[0012]
通过采用上述技术方案，倒角设置后能够防止在将预扩张件套插入到钢丝的过程中划伤预扩张件套的内壁。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩张机靠近安装孔的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干推动气缸，若干所述推动气缸位于同一竖直平面内且沿安装孔的周向均匀分布；每一所述推动气缸的活塞杆均朝向钢丝设置，每一所述推动气缸的活塞杆远离推动气缸的壳体的一端均固定连接有推动块，每一所述推动块靠近钢丝的端面均为弧形。
[0014]
通过采用上述技术方案，推动块设置后能够在钢丝由安装孔内穿出时对钢丝起到一定的聚合作用，方便后续的预扩张件套的插入。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述推动块聚合后的内侧壁和外侧壁均呈圆台状。
[0016]
通过采用上述技术方案，推动块聚合后内侧壁为圆台状，能够在钢丝从安装孔内伸出时钢丝更容易聚合在一起，随着逐渐伸出过程，钢丝聚合的更好。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述推动块靠近钢丝的端面上均设置有橡胶垫，若干所述橡胶垫聚合后的内侧壁呈圆台状。
[0018]
通过采用上述技术方案，橡胶垫聚合后的内侧壁呈圆台状，能够在钢丝从安装孔内伸出时钢丝更容易聚合在一起，随着逐渐伸出过程，钢丝聚合的更好。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架滑动设置在安装孔的一侧，所述支撑架沿钢丝的长度方向滑动。
[0020]
通过采用上述技术方案，支撑架沿钢丝的长度方向滑动能够方便工作人员根据需要调节支撑架与安装孔之间的距离，进而提高支撑架的适用性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的底面设置有燕尾块，地面上设置有与燕尾块对应的滑动槽，所述滑动槽沿钢丝的长度方向设置。
[0022]
通过采用上述技术方案，燕尾块能够防止支撑架脱离滑动槽，保证了支撑架的稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过钢丝、插入部和连接部的设置，能够在将预扩张件套插入钢丝的过程中防止预扩张件套的内侧壁划伤；
[0025]
2.通过推动气缸和推动块的设置，能够使得钢丝更好的聚合在一起，方便进行预扩张件套的套设工作。
附图说明
[0026]
图1是本实施例示出的冷缩型电缆附件扩张设备的整体结构示意图；
[0027]
图2是本实施例示出的冷缩型电缆附件扩张设备的局部结构示意图；
[0028]
图3是本实施例示出的冷缩型电缆附件扩张设备的局部爆炸图；
[0029]
图4是图3中a部分的放大图。
[0030]
图中，1、扩张机；11、导向杆；12、推动油缸；121、推板；122、钢丝；123、插入部；124、连接部；125、倒角；13、驱动油缸；131、套杆；132、锥形扩张头；14、安装孔；2、支撑架；21、燕
尾块；22、滑动槽；23、推动气缸；24、推动块；25、橡胶垫。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
[0032]
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种冷缩型电缆附件扩张设备，包括扩张机1，扩张机1包括三个导向杆11、三个推动油缸12和一个驱动油缸13，每一推动油缸12的活塞杆上均连接有推板121，驱动油缸13的活塞杆上同轴连接有套杆131，套杆131远离驱动油缸13的端面同轴连接有锥形扩张头132。推板121与导向杆11一一对应，每一推板121均沿对应的导向杆11在水平方向滑动，每一推板121远离对应的推动油缸12的端面上均固定连接有两根钢丝122，扩张机1上开设有供钢丝122沿水平方向通过的安装孔14。
[0033]
参照图2和图3，扩张机1靠近安装孔14的一侧设置有支撑架2，支撑架2沿钢丝122的长度方向滑动。支撑架2的底面上沿钢丝122的长度设置有燕尾块21，燕尾块21设置有两个。地面上设置有与燕尾块21对应的滑动槽22，滑动槽22沿钢丝122的长度方向设置，每一燕尾块21均在对应的滑动槽22内滑动。支撑架2上设置有三个推动气缸23，三个推动气缸23位于同一竖直平面内且沿安装孔14的周向均匀分布。
[0034]
参照图2和图3，每一推动气缸23的活塞杆均朝向钢丝122设置，每一推动气缸23的活塞杆远离推动气缸23的壳体的一端均固定连接有推动块24。每一推动块24靠近钢丝122的端面均为弧形且固定连接有橡胶垫25，三个推动气缸23的活塞杆均伸出后使得三个推动块24聚合，聚合后的三个推动块24的内侧壁和外侧壁均呈圆台状，聚合后的三个橡胶垫25的内侧壁呈圆台状。三个推动块24聚合后沿钢丝122的长度方向上内径和外径较大的端面与扩张机1设置有安装孔14的端面相接触。
[0035]
参照图2和图3，每一钢丝122的纵截面均为扇形，三个推动气缸23的活塞杆均伸出后使得三个推动块24聚合。钢丝122在推动块24靠近安装孔14的一端为未聚合状态，此时的锥形扩张头132位于三个推动块24聚合后形成的空腔内且位于空腔靠近安装孔14的一端，钢丝122与锥形扩张头132之间有间隙，随着推动油缸12的活塞杆伸出，钢丝122在圆台状的橡胶垫25的导向作用下逐渐聚合，当钢丝122在推动块24远离安装孔14的一端时，六根钢丝122聚合。结合图4，六根钢丝122聚合后的纵截面为圆形，每一钢丝122均包括插入部123和连接部124，每一插入部123均位于对应的连接部124远离推动油缸12的一端。六个插入部123聚合后呈圆台状，每一插入部123面积较大的端面与对应的连接部124连接，每一插入部123远离对应的连接部124的端面上开设有倒角125，六个插入部123聚合后倒角125沿插入部123的端面的周向设置。
[0036]
上述实施例的实施原理为：
[0037]
当需要对预扩张件套进行扩张时，钢丝122在推动油缸12的作用下由安装孔14内伸出，在钢丝122伸出的过程中启动推动气缸23，推动气缸23会带动推动块24将钢丝122聚合，直至三个推动块24聚合成圆台状，钢丝122由推动块24远离安装孔14的一端伸出，此时的六根钢丝122聚合，六根钢丝122的纵截面呈圆形，即可将预扩张件套套设在钢丝122上。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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