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[0001]
本实用新型涉及电容器外壳生产设备相关技术领域，尤其涉及一种电容器注塑装置。


背景技术：

[0002]
电容器由内芯、内绝缘层、外防护层以及其他散热部件构成，其中内绝缘层作为内芯和外防护层的隔绝体，内绝缘层一般由塑料注塑而成，其还能起着电冲击的保护，而外防护层为外层的防护单元，能够防止电容器受到较大的冲击力。
[0003]
内绝缘层在注塑过程中由于输料装置为持续进料，这种进料方式通常由于模具内的空气不能及时排出导致在内绝缘层中出现空位，空位的出现降低了内绝缘层的绝缘防护效果，降低了内绝缘层的质量，从而影响电容器的质量，同时，现有的塑料流体的熔融是通过直接加热熔融这种熔融效果好，但是熔融过程中不可避免的使塑料挥发，从而影响工作环境。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种电容器注塑装置，以解决上述现有技术的不足，在注塑过程中，能够进行脉冲式进料，能够有效地将模具内的空气排出，提高注塑体的质量，具有较强的实用性。
[0005]
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
[0006]
一种电容器注塑装置，包括：
[0007]
支撑单元，包括安装板两对，安装板均向下延伸地安装有支撑杆，位于同侧的支撑杆下端均安装有底板；
[0008]
融化单元，设于安装板之间，用于熔融塑料，包括安装于安装板之间的箱体，箱体上端开设有进料孔，进料孔两侧设有侧板，侧板之间两端设有斜板，斜板上端向外侧倾斜，箱体内部下端设有格网，箱体内壁设有热水管；
[0009]
下泄件，设于融化单元下端，且呈漏斗状结构；
[0010]
挤出机构，设于下泄件下端，将熔融的塑料脉冲式的挤出。
[0011]
进一步地，挤出机构包括设于下泄件下端的u形件，u形件内部上端呈圆周阵列地设有隔板，u形件的一端呈圆周阵列地成形有出料眼，u形件下端设有挤出组件，u形件的出料眼端安装有挤出头，挤出头另一端设有挤出嘴。
[0012]
进一步地，挤出组件包括安装于u形件一端的挤出电机，挤出电机连接有螺杆，u形件下端成形有导向件，螺杆旋有挤出盘，挤出盘的一端设有阻隔袋，阻隔袋的另一端固定于u形件的内壁，挤出盘下端套设于导向件。
[0013]
进一步地，挤出头包括安装于u形件出料眼处的出料筒，出料筒另一端成形有延长筒，延长筒的外壁半径小于出料筒的外壁半径，延长筒安装有挡环一对，挡环之间设有连接件，连接件呈等间隔阵列地穿有转杆，转杆两端均安装有转动轴，转动轴均与延长筒的外壁
相切，延长筒的另一端设有端盘，端盘开设有出料孔若干。
[0014]
进一步地，挤出嘴包括装配于延长筒的卡环，卡环位于其中一个挡环与出料筒之间，卡环弧壁安装有齿轮环，转动轴的外壁与齿轮环的内壁相切，齿轮环啮合有驱动轮，驱动轮连接有出料电机，出料电机安装于u形件，齿轮环另一端安装有出料延长管，出料延长管另一端设有漏斗状出料嘴，漏斗状出料嘴另一端连通有出料管，出料延长管的一端安装有出料盘，出料盘开设有连通孔，出料盘内侧与端盘外侧接触，连通孔与出料孔一一对应。
[0015]
上述技术方案的优点在于：
[0016]
1.融化单元和下泄件为挤出机构源源不断地提供熔融的塑料流体，其中，设置在融化单元上端的进料孔方便固体塑料颗粒的注入，其中设置在进料孔两侧的侧板能防止塑料颗粒的掉落，设置在侧板之间的斜板方便将塑料颗粒注入箱体内，其中设置在箱体下端的格网，能够阻碍没有熔融的塑料进入下泄件，同时能够使塑料颗粒充分融化，而设置在箱体内壁的热水管为塑料颗粒的融化提供热量，这种方式能够避免塑料颗粒和热源直接接触，从而防止出现点燃可能，同时容易对温度进行控制，塑料颗粒的受热也较为均匀。
[0017]
2.挤出机构，能够脉冲式地将熔融塑料挤出，从而达到排出模具空气的目的，提高内绝缘层的质量，具体地操作过程中，挤出盘在挤出电机的带动下沿着导向件的长度方向进行运动，而挤出盘在运动时通过阻隔袋防止熔融的塑料进入挤出盘的后侧，从而增大挤出盘恢复运动的阻力，而熔融的塑料将从隔板之间进入挤出盘的前侧，最终被挤出盘挤压至出料眼处，最终通过出料眼进入挤出头中，当熔融塑料进入挤出头后，出料电机启动，在出料电机的带动下驱动轮转动，而驱动轮的转动将作用于齿轮环的转动，而齿轮环的转动将使得出料盘转动，而出料盘的转动将使得连通孔与出料孔时而连通时而闭合，当闭合时熔融的塑料将不会进入出料管内，而当连通时熔融的塑料将进入出料管内，而这种往复不断地间隙性供料能够使模具内的空气及时的排出，直至注塑完成为止，也就是说在整个注塑过程中，挤压盘为熔融塑料流体的流动提供动力，而连通孔与出料孔时而连通时而闭合能够使注塑过程中一个脉冲的方式进行。
[0018]
3.本实用新型在注塑过程中，能够进行脉冲式进料，能够有效地将模具内的空气排出，提高注塑体的质量，具有较强的实用性。
附图说明
[0019]
图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0020]
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0021]
图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0022]
图4示出了a处局部放大图。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0029]
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
如图1-图4所示，一种电容器注塑装置，包括：
[0032]
支撑单元1，包括安装板10两对，安装板10均向下延伸地安装有支撑杆11，位于同侧的支撑杆11下端均安装有底板12。融化单元2，设于安装板10之间，用于熔融塑料，包括安装于安装板10之间的箱体25，箱体25上端开设有进料孔20，进料孔20两侧设有侧板21，侧板21之间两端设有斜板22，斜板22上端向外侧倾斜，箱体25内部下端设有格网24，箱体25内壁设有热水管23。下泄件3，设于融化单元2下端，且呈漏斗状结构。
[0033]
融化单元2和下泄件3为挤出机构4源源不断地提供熔融的塑料流体，其中，设置在融化单元2上端的进料孔20方便固体塑料颗粒的注入，其中设置在进料孔20两侧的侧板21能防止塑料颗粒的掉落，设置在侧板21之间的斜板22方便将塑料颗粒注入箱体25内，其中设置在箱体25下端的格网24，能够阻碍没有熔融的塑料进入下泄件3，同时能够使塑料颗粒充分融化，而设置在箱体25内壁的热水管23为塑料颗粒的融化提供热量，这种方式能够避免塑料颗粒和热源直接接触，从而防止出现点燃可能，同时容易对温度进行控制，塑料颗粒的受热也较为均匀。
[0034]
挤出机构4，设于下泄件3下端，将熔融的塑料脉冲式的挤出。挤出机构4包括设于下泄件3下端的u形件40，u形件40内部上端呈圆周阵列地设有隔板400，u形件40的一端呈圆
周阵列地成形有出料眼401，u形件40下端设有挤出组件41，u形件40的出料眼401端安装有挤出头42，挤出头42另一端设有挤出嘴43。挤出组件41包括安装于u形件40一端的挤出电机410，挤出电机410连接有螺杆411，u形件40下端成形有导向件414，螺杆411旋有挤出盘412，挤出盘412的一端设有阻隔袋413，阻隔袋413的另一端固定于u形件40的内壁，挤出盘412下端套设于导向件414。挤出头42包括安装于u形件40出料眼401处的出料筒420，出料筒420另一端成形有延长筒427，延长筒427的外壁半径小于出料筒420的外壁半径，延长筒427安装有挡环421一对，挡环421之间设有连接件423，连接件423呈等间隔阵列地穿有转杆424，转杆424两端均安装有转动轴425，转动轴425均与延长筒427的外壁相切，延长筒427的另一端设有端盘426，端盘426开设有出料孔428若干。挤出嘴43包括装配于延长筒427的卡环431，卡环431位于其中一个挡环421与出料筒420之间，卡环431弧壁安装有齿轮环430，转动轴425的外壁与齿轮环430的内壁相切，齿轮环430啮合有驱动轮437，驱动轮437连接有出料电机438，出料电机438安装于u形件40，齿轮环430另一端安装有出料延长管432，出料延长管432另一端设有漏斗状出料嘴433，漏斗状出料嘴433另一端连通有出料管434，出料延长管432的一端安装有出料盘435，出料盘435开设有连通孔436，出料盘435内侧与端盘426外侧接触，连通孔436与出料孔428一一对应。
[0035]
挤出机构4，能够脉冲式地将熔融塑料挤出，从而达到排出模具空气的目的，提高内绝缘层的质量，具体地操作过程中，挤出盘412在挤出电机410的带动下沿着导向件414的长度方向进行运动，而挤出盘412在运动时通过阻隔袋413防止熔融的塑料进入挤出盘412的后侧，从而增大挤出盘412恢复运动的阻力，而熔融的塑料将从隔板400之间进入挤出盘412的前侧，最终被挤出盘412挤压至出料眼401处，最终通过出料眼401进入挤出头42中，当熔融塑料进入挤出头42后，出料电机438启动，在出料电机438的带动下驱动轮437转动，而驱动轮437的转动将作用于齿轮环430的转动，而齿轮环430的转动将使得出料盘435转动，而出料盘435的转动将使得连通孔436与出料孔428时而连通时而闭合，当闭合时熔融的塑料将不会进入出料管434内，而当连通时熔融的塑料将进入出料管434内，而这种往复不断地间隙性供料能够使模具内的空气及时的排出，直至注塑完成为止，也就是说在整个注塑过程中，挤压盘412为熔融塑料流体的流动提供动力，而连通孔436与出料孔428时而连通时而闭合能够使注塑过程中一个脉冲的方式进行。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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