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[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及滑块与复合负角度内抽组合联动抽芯机构。


背景技术：

[0002]
现在对位于注塑产品的侧面扣位大多会利用单独的一个液压缸对其进行侧抽，当产品内部还有斜向扣位时要设置内抽机构，额外加设一个液压缸对其进行驱动；或是单独为内抽机构设置撑机、弹板等驱动机构，这样就使得模具尺寸增加，复杂程度也大大提高，增加了模具成本。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题关键在于提出滑块与复合负角度内抽组合联动抽芯机构，本实用新型可节省大量空间，简化模具结构，同时保证实现侧抽芯和复合角度内抽芯。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供了滑块与复合负角度内抽组合联动抽芯机构，包括有：动模板、设置于所述动模板内的动模内模、两个导向座、两根倾斜设置的斜导柱以及联动抽芯组件；
[0006]
所述联动抽芯组件包括有第一滑块、两根倾斜设置的内抽、两个倾斜设置的联动导向块以及两个第二滑块；两根所述内抽设置于所述第一滑块靠近所述动模内模的一侧，两根所述内抽的上端用于接触产品，两根所述内抽的下端均设置有第一t型结构；两个所述第一t型结构与所述联动导向块上的第一滑槽滑动配合，所述联动导向块固定于所述第二滑块的左侧壁；
[0007]
两根所述斜导柱倾斜贯穿所述第一滑块、所述动模板；
[0008]
所述第二滑块底部设置有第二t型结构；两个所述导向座固定于所述动模板的底部；两个所述导向座位于所述动模内模的右侧；所述第二滑块位于所述第一滑块与所述导向座之间，所述导向座水平设置有用于所述第二t型结构滑动的第二滑槽；两个所述第二t型结构分别填充于两个所述第二滑槽内，所述第一滑块滑出一定距离后，带动所述第二滑块一起运动，从而使所述联动导向块驱动所述内抽抽芯运动。
[0009]
进一步地，所述动模板的右侧壁可拆卸地固定有用于防止所述第一滑块滑出的限位板。
[0010]
进一步地，所述限位板呈l型，所述限位板的一端插入所述动模板侧壁，所述限位板的另一端竖直朝上设置于所述第一滑块的右侧。
[0011]
进一步地，所述第二滑块嵌于所述第一滑块的凹槽内，所述第二滑块与所述凹槽间隙配合，所述第二滑块通过螺钉与所述联动导向块固定连接。
[0012]
进一步地，两根所述斜导柱倾斜角度一致。
[0013]
进一步地，所述斜导柱套设有导套。
[0014]
进一步地，所述内抽与所述联动导向块不在同一平面上，所述第一滑槽的侧壁面既不平行于水平面，也不平行于竖直平面。
[0015]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0016]
本实用新型通过斜导柱驱动第一滑块先抽芯后退，第一滑块倾斜连接的两根内抽的第一t型结构沿着联动导向块上的第一滑槽滑动，第一滑块凹槽靠近产品一侧面与第二滑块接触后带动第二滑块以及联动导向块一起后退，最后第一滑块与两根内抽同步进行抽芯运动，实现先侧抽、后内抽的复合角度抽芯，节省大量空间的占用，无需设置多个单独驱动机构，简化模具结构。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型具体实施方式提供的滑块与复合负角度内抽组合联动抽芯机构的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型具体实施方式提供的联动抽芯组件的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型具体实施方式提供的联动抽芯的另一结构示意图。
[0020]
图中：
[0021]
1、动模板；2、动模内模；3、导向座；31、第二滑槽；4、斜导柱；5、联动抽芯组件；51、第一滑块；52、内抽；521、第一t型结构；53、联动导向块；531、第一滑槽；54、第二滑块；541、第二t型结构；6、限位板；7、导套；8、产品。
具体实施方式
[0022]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]
如图1、图2以及图3所示，滑块与复合负角度内抽52组合联动抽芯机构，包括有：动模板1、设置于动模板1内的动模内模2、两个导向座3、两根倾斜设置的斜导柱4以及联动抽芯组件5；联动抽芯组件5包括有第一滑块51、两根倾斜设置的内抽52、两个倾斜设置的联动导向块53以及两个第二滑块54；两根内抽52设置于第一滑块51靠近所述动模内模2的一侧，两根内抽52的上端用于接触产品8，两根内抽52的下端均设置有第一t型结构521；两个第一t型结构521与联动导向块53上的第一滑槽531滑动配合，联动导向块53固定于第二滑块54的左侧壁；两根斜导柱4倾斜贯穿第一滑块51、动模板1；第二滑块54底部设置有第二t型结构541；两个导向座3固定于动模板1的底部；两个导向座3位于动模内模2的右侧；第二滑块54位于第一滑块51与导向座3之间，导向座3水平设置有用于第二t型结构541滑动的第二滑槽31；两个第二t型结构541分别填充于两个第二滑槽31内，第一滑块滑出51一定距离后，带动第二滑块54一起运动，从而使联动导向块53驱动内抽52抽芯运动。
[0024]
当开模时，本实用新型可通过斜导柱4驱动第一滑块51先抽芯后退即图1中第一滑块51往右侧移动，产品8呈弧形结构，内抽52的上端与产品接触，下端是第一t型结构521，与联动导向块53配合，第一滑块51倾斜连接的两根内抽52的第一t型结构521沿着联动导向块53上的第一滑槽531滑动，第一滑槽531通至第二滑块54的左侧面上，第一滑块51凹槽靠近产品一侧的面与第二滑块54接触后带动第二滑块54以及联动导向块53一起后退，即图1中
往右移动，最后第一滑块51与两根内抽52同步进行抽芯，实现先侧抽、后内抽的复合角度抽芯，节省空间的占用，无需设置多个单独驱动机构，简化模具结构。内抽52为条状结构，用于斜向扣位脱模，第一滑槽531为倾斜设置，两根内抽52的第一t型结构521沿着联动导向块53上的第一滑槽531进行一定的倾斜角度的滑动，第二滑块54与联动导向块53通过螺钉可拆卸固定，导向座3始终静止不运动固定在动模板1上，导向座3顶部设置第二滑槽31用于导向第二t型结构541的滑动。图1中产品8位置已示出，图2为联动抽芯组件5的横向结构示意图。图3则为联动抽芯组件5的纵向截面结构示意图。
[0025]
进一步地，动模板1的右侧壁可拆卸地固定有用于防止第一滑块51滑出的限位板6。
[0026]
进一步地，限位板6呈l型，限位板6的一端插入动模板1侧壁，限位板6的另一端竖直朝上设置于第一滑块51的右侧。设置限位板6通过螺栓可拆卸固定在动模板1侧壁上，限位板6的上端可拦截滑出的第一滑块51，对第一滑块51有限位作用。
[0027]
进一步地，第二滑块54嵌于第一滑块51的凹槽内，第二滑块54与凹槽间隙配合，第二滑块54通过螺钉与联动导向块53固定连接。第二滑块54与第一滑块51间隙配合方便拆卸安装，在合模时需先安装第二滑块54，再到第一滑块51安装，设置间隙方便第一滑块51安装于第二滑块54的上方。
[0028]
进一步地，两根斜导柱4倾斜角度一致。两个根导柱4倾斜角度一致保证驱动第一滑块51精准平稳移动。
[0029]
进一步地，斜导柱4套设有导套7。设置导套7用于斜导柱4是固定和保护的作用，导套7为金属材料制成，可有效保护斜导柱4。
[0030]
进一步地，内抽52与联动导向块53不在同一平面上，第一滑槽531的侧壁面既不平行于水平面，也不平行于竖直平面。
[0031]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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