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[0001]
本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料薄膜生产中快速降温装置。


背景技术：

[0002]
塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]
目前，采用风扇为薄膜进行降温，但是风扇使用时，其吹风范围小，并且出风角度不可随意进行调节，从而导致产品冷却不均匀造成产品的质量不一。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料薄膜生产中快速降温装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何调节出风角度并加强吹风范围。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产中快速降温装置，包括底座，所述底座上表面固定设置有滑块，所述滑块设置为两个，两个所述滑块顶部均设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有与滑块滑动连接的滑槽；
[0006]
两个所述冷却箱相邻面设置有磁性涂层，所述冷却箱内部设置有上管体，所述上管体下方设置有下管体，所述上管体和下管体之间相互交错排列，所述上管体和相邻面均设置有气孔，所述上管体和下管体均通过轴承与冷却箱连接，所述冷却箱与上管体和下管体之间还设置有橡胶圈，所述冷却箱外部设置有与上管体和下管体连接的握柄，所述冷却箱上位于握柄的一侧内嵌有观察窗，所述底座上设置气泵，所述气泵出气口连通有连接管，所述连接管另一端分别连通有第一气管和第二气管，所述第一气管与下管体连通，所述第二气管与上管体连通。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述第一气管和第二气管上均安装有手动阀，所述第一气管和第二气管均由橡胶材料制成，转动手动阀即可增加或减少气体的流通量，达到控制气体流速的目的。
[0008]
在一个优选地实施方式中，两个所述冷却箱相邻面还设置有密封槽和密封垫，所述密封槽和密封垫相插合，所述密封槽内嵌在冷却箱上，所述密封垫与冷却箱固定连接，所述密封垫由橡胶材料制成，可将冷却箱连接处进行密闭，保证工作时气体向外泄漏。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述握柄表面套接有硅胶套，起到防滑效果。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述冷却箱中部设置有冷却口，便于的薄膜进出。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述气泵与底座固定连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述上管体和下管体均设置为若干个，提高吹风范围。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述滑块截面形状设置为t形，避免从滑槽中脱落。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设有冷却箱、上管体和下管体，冷却箱可打开，从而方便薄膜的安放，冷却箱相贴处的磁性涂层会相互吸附，进而将冷却箱连为一体，方便后续进行降温作业，下管体上的气孔吹向薄膜，从而对薄膜下表面进行降温作业，气体通过上管体中的气孔会吹向薄膜，从而对薄膜上表面进行降温作用，降温范围大大提高，无死角，且降温速度块，上管体和下管体吹出的气体会相互对薄膜造成挤压，从而可进一步将薄膜绷紧，避免在降温时，薄膜左右摇摆歪造成粘连出现皱褶，保证产品的质量，通过握柄可调节上管体和下管体的出风角度，与现有技术相比，本实用新型吹风范围广，冷却效率高，且吹风角度可根据实际情况进行调节，实用性高；
[0016]
2、本实用新型通过设有手动阀，转动手动阀即可增加或减少气体的流通量，达到控制气体流速的目的，冷却箱合并时，其密封垫会插入密封槽中，从而将冷却箱连接处进行密闭，保证工作时气体向外泄漏，从而影响降温效果。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体结构正视图。
[0018]
图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型冷却箱合并结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型冷却箱和下管体结构俯视剖面图。
[0021]
图5为本实用新型冷却箱结构仰视立体图。
[0022]
附图标记为：1底座、2滑块、3冷却箱、4磁性涂层、5上管体、6下管体、7气孔、8橡胶圈、9握柄、10观察窗、11气泵、12连接管、13第一气管、14第二气管、15手动阀、16密封槽、17密封垫、18冷却口、66滑槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型提供了一种塑料薄膜生产中快速降温装置，包括底座1，所述底座1上表面固定设置有滑块2，所述滑块2设置为两个，两个所述滑块2顶部均设置有冷却箱3，所述冷却箱3上设置有与滑块2滑动连接的滑槽66；
[0025]
两个所述冷却箱3相邻面设置有磁性涂层4，所述冷却箱3内部设置有上管体5，所述上管体5下方设置有下管体6，所述上管体5和下管体6之间相互交错排列，所述上管体5和相邻面均设置有气孔7，所述上管体5和下管体6均通过轴承与冷却箱3连接，所述冷却箱3与上管体5和下管体6之间还设置有橡胶圈8，所述冷却箱3外部设置有与上管体5和下管体6连接的握柄9，所述冷却箱3上位于握柄9的一侧内嵌有观察窗10，所述底座1上设置气泵11，所述气泵11出气口连通有连接管12，所述连接管12另一端分别连通有第一气管13和第二气管14，所述第一气管13与下管体6连通，所述第二气管14与上管体5连通。
[0026]
所述握柄9表面套接有硅胶套，所述冷却箱3中部设置有冷却口18，所述气泵11与底座1固定连接，所述上管体5和下管体6均设置为若干个，所述滑块2截面形状设置为t形。
[0027]
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，用户可推动冷却箱3，由于冷却箱3一分为二，且冷却箱3通过底部的滑块2可沿着滑槽66滑动，使两个冷却箱3之间逐渐远离，此时用户可将薄膜放置在冷却箱3上的冷却口18中，使用方便快捷，当薄膜位于冷却口18时，可推动冷却箱3使其复原，两个冷却箱3相贴处的磁性涂层4会相互吸附，进而将冷却箱3连为一体，方便后续进行降温作业，气泵11会抽取外界的空气输送到连接管12中，连接管12会进一步将气体输送到第一气管13和第二气管14中，第一气管13会将气体输送到下管体6中，气体会通过下管体6上的气孔7吹向薄膜，从而对薄膜下表面进行降温作业，第二气管14会将气体输送到上管体5中，气体通过上管体5中的气孔7会吹向薄膜，从而对薄膜上表面进行降温作用，降温范围大大提高，无死角，且降温速度块，并且由于上管体5和下管体6相互交错排列，使得上管体5和下管体6吹出的气体会相互对薄膜造成挤压，从而可进一步将薄膜绷紧，避免在降温时，薄膜左右摇摆歪造成粘连出现皱褶，保证产品的质量，用户通过观察窗10可观察上管体5和下管体6的出风角度，并且通过握柄9可调节上管体5和下管体6的出风角度，上管体5和下管体6与冷却箱3之间夹紧有橡胶圈8，橡胶圈8会增加上管体5和下管体6的旋转摩擦力，从而达到自锁效果，使调节角度后的上管体5和下管体6更加稳定。
[0028]
所述第一气管13和第二气管14上均安装有手动阀15，所述第一气管13和第二气管14均由橡胶材料制成，两个所述冷却箱3相邻面还设置有密封槽16和密封垫17，所述密封槽16和密封垫17相插合，所述密封槽16内嵌在冷却箱3上，所述密封垫17与冷却箱3固定连接，所述密封垫17由橡胶材料制成。
[0029]
如图1-5所示，实施方式具体为：第一气管13和第二气管14上均安装有手动阀15，通过转动手动阀15即可增加或减少气体的流通量，达到控制气体流速的目的，冷却箱3合并时，其密封垫17会插入密封槽16中，从而将冷却箱3连接处进行密闭，保证工作时气体向外泄漏，从而影响降温效果。
[0030]
本实用新型工作原理：
[0031]
参照说明书附图1-5，冷却箱3相贴处的磁性涂层4会相互吸附，进而将冷却箱3连为一体，方便后续进行降温作业，下管体6上的气孔7吹向薄膜，从而对薄膜下表面进行降温作业，气体通过上管体5中的气孔7会吹向薄膜，从而对薄膜上表面进行降温作用，上管体5和下管体6吹出的气体会相互对薄膜造成挤压，从而可进一步将薄膜绷紧，避免在降温时，薄膜左右摇摆歪造成粘连出现皱褶，通过握柄9可调节上管体5和下管体6的出风角度，橡胶圈8会增加上管体5和下管体6的旋转摩擦力，从而达到自锁效果；
[0032]
参照说明书附图1-5，转动手动阀15即可增加或减少气体的流通量，达到控制气体流速的目的，冷却箱3合并时，其密封垫17会插入密封槽16中，从而将冷却箱3连接处进行密闭，保证工作时气体向外泄漏。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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