">

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的全周脱模机构。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
目前市面上的注塑模具的脱模一般由手动剥离，不仅脱模耗时长，而且劳动强度大，同时边料也容易造成操作工受伤，降低了使用时的安全性，因此市场上急需一种开炼机用转子拆卸装置来解决这一问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的全周脱模机构，以解决上述背景技术中目前市面上的注塑模具的脱模一般由手动剥离，不仅脱模耗时长，而且劳动强度大，同时边料也容易造成操作工受伤，降低了使用时的安全性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的全周脱模机构，包括安装底座，所述安装底座的边侧固定连接有支撑柱，所述安装底座的上端固定连接有安装套杆，所述安装套杆的内部安装有顶物杆，所述安装底座的上端位于安装套杆的边侧固定连接有冷却风机，所述冷却风机的上端固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接通气管，所述支撑柱的上端固定连接有注塑外模，所述注塑外模与通气管相互接通，所述注塑外模的内侧固定连接有拉伸弹簧的一端，所述注塑外模内部的下端设置有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块的上端固定连接有侧模仁块，所述侧模仁块的边侧与拉伸弹簧的另一端固定连接，所述注塑外模与侧模仁块通过定位杆相互连接，所述注塑外模的两侧均设置有通气孔，所述注塑外模的上端通过铰链转动连接有注塑模盖，所述注塑外模与注塑模盖通过锁紧扣相互锁紧，所述侧模仁块的内侧安装有底模仁块，所述顶物杆的上端延伸至注塑外模的内部与底模仁块的下端通过轴承转动连接。
[0006]
优选的，所述支撑柱关于注塑外模的竖直中心线对称设置有四个。
[0007]
优选的，所述安装套杆与顶物杆螺纹连接，且顶物杆与注塑外模活动连接。
[0008]
优选的，所述通气管与通气孔均呈等间距分布。
[0009]
优选的，所述拉伸弹簧与定位杆分别关于注塑外模的竖直中心线对称设置四组，且定位杆与注塑外模螺纹连接。
[0010]
优选的，所述导向块关于侧模仁块的竖直中心线对称设置有两个，且导向块与导向槽滑动连接。
[0011]
优选的，所述侧模仁块关于底模仁块的竖直中心线对称设置有四个，且侧模仁块的内侧宽度与底模仁块的宽度相等。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该注塑模具的全周脱模机构，通过拉伸弹簧、导向槽、导向块、侧模仁块与底模仁块的相互配合，在连接弹簧弹力的作用下，将侧模仁块拉开，进而将模仁与产品的周边分离，实现了注塑模具的全周脱模，省时省力，解决了目前市面上的注塑模具的脱模一般由手动剥离，不仅脱模耗时长，而且劳动强度大，同时边料也容易造成操作工受伤，降低了使用时的安全性的问题。
[0014]
2、该注塑模具的全周脱模机构，通过冷却风机、连接管、通气管与通气孔的相互配合，可实现模具内部的快速冷却，进而加快生产效率，同时整个脱模机构操作简单，使用过程中的稳定性高。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视截面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型左视结构示意图。
[0018]
图中：1、安装底座；2、支撑柱；3、安装套杆；4、顶物杆；5、冷却风机；6、连接管；7、通气管；8、注塑外模；9、拉伸弹簧；10、导向槽；11、导向块；12、侧模仁块；13、定位杆；14、通气孔；15、注塑模盖；16、锁紧扣；17、底模仁块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具的全周脱模机构，包括安装底座1，安装底座1的边侧固定连接有支撑柱2，安装底座1的上端固定连接有安装套杆3，安装套杆3的内部安装有顶物杆4，安装底座1的上端位于安装套杆3的边侧固定连接有冷却风机5，冷却风机5的上端固定连接有连接管6，连接管6的上端固定连接通气管7，支撑柱2的上端固定连接有注塑外模8，注塑外模8与通气管7相互接通，注塑外模8的内侧固定连接有拉伸弹簧9的一端，注塑外模8内部的下端设置有导向槽10，导向槽10的内部安装有导向块11，导向块11的上端固定连接有侧模仁块12，侧模仁块12的边侧与拉伸弹簧9的另一端固定连接，注塑外模8与侧模仁块12通过定位杆13相互连接，注塑外模8的两侧均设置有通气孔14，注塑外模8的上端通过铰链转动连接有注塑模盖15，注塑外模8与注塑模盖15通过锁紧扣16相互锁紧，侧模仁块12的内侧安装有底模仁块17，顶物杆4的上端延伸至注塑外模8的内部与底模仁块17的下端通过轴承转动连接。
[0021]
进一步，支撑柱2关于注塑外模8的竖直中心线对称设置有四个，确保模具的稳定支撑。
[0022]
进一步，安装套杆3与顶物杆4螺纹连接，且顶物杆4与注塑外模8活动连接，便于产品的顶出。
[0023]
进一步，通气管7与通气孔14均呈等间距分布，实现模具的快速散热。
[0024]
进一步，拉伸弹簧9与定位杆13分别关于注塑外模8的竖直中心线对称设置四组，
且定位杆13与注塑外模8螺纹连接，确保侧模仁块12的稳定移动。
[0025]
进一步，导向块11关于侧模仁块12的竖直中心线对称设置有两个，且导向块11与导向槽10滑动连接，防止侧模仁块12移动过程中发生偏移。
[0026]
进一步，侧模仁块12关于底模仁块17的竖直中心线对称设置有四个，且侧模仁块12的内侧宽度与底模仁块17的宽度相等，确保产品正常成型。
[0027]
工作原理：使用时，通过注塑模盖15上的注塑口，将原料注入侧模仁块12之间，接通冷却风机5的电源，冷却风机5吹风，通过通气管7使得注塑外模8内部的空气进行快速流动，并通过通气孔14流出，使得侧模仁块12内部产品快速冷却成型，产品冷却后，打开锁紧扣16，将注塑模盖15打开，将定位杆13外旋，侧模仁块12在拉伸弹簧9弹力的作用下，将侧模仁块12与产品脱离，实现产品的快速脱模，转动顶物杆4，顶物杆4使得底模仁块17上升，进而将产品顶出注塑外模8，最后操作人员在产品取出即可。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【15517851322】和我们平克曼商标网客服取得联系，为你排忧解难!