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[0001]
本发明涉及风电叶片技术领域，具体为一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备。


背景技术：

[0002]
叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业，随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合，随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平，未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势，以可发性聚苯乙烯为原料，高压蒸锅为设备，蒸汽为热源，自来水为冷却脱模剂，把经预发的泡塑颗粒在一定温度下及规定时间内进行熟化处理，经过筛选，然后将熟料颗粒装入发泡模具型腔内，在热蒸汽下进行二次发泡而成型.故此我们需要一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备。
[0003]
存在以下问题：
[0004]
1、不便于对进入材料进行过滤，容易造成运输零件造成堵塞。
[0005]
2、不便于对存储零件进行拆卸清洗，容易造成装置发泡材料污染。
[0006]
3、不便于对入料进行控制，不便于对装置进行使用。
[0007]
4、不便于对装置进行辅料添加，不便于对不同规格材料进行分类。
[0008]
5、不便于对添加材料进行充分融合搅拌。


技术实现要素：

[0009]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，解决了不便于对进入材料进行过滤，容易造成运输零件造成堵塞，不便于对存储零件进行拆卸清洗，容易造成装置发泡材料污染，不便于对入料进行控制，不便于对装置进行使用，不便于对装置进行辅料添加，不便于对不同规格材料进行分类，不便于对添加材料进行充分融合搅拌的问题。
[0010]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，包括发泡机，所述发泡机的上方设置有第一阀门，且第一阀门的一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上方设置有微型电机，且微型电机的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均设置有第一定位杆，且第一定位杆的上方设置有第二阀门，所述第二阀门的一侧设置有齿轮泵，且齿轮泵的两侧均设置有第二定位杆，所述第二定位杆的外侧设置有支撑架，且支撑架的一侧设置有输料管，所述输料管的上方均设置有定位套，且定位套的上方设置有过滤框，所述过滤框的外侧设置有存料箱，且存料箱的两侧均设置有卡块，所述卡块的外侧设置有入料箱，且入料箱的上方均设置有固定杆，所述固定杆的两端均设置有固定套，且固定套的一侧设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有密封套，且密封套两侧均设置
有堵块，所述堵块的一侧设置有控制箱，且控制箱的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有第一盖板，且第一盖板的上方设置有角度控制机构，所述角度控制机构的一侧设置有连接板，且连接板的上方均设置有固定转块，所述固定转块的前方设置有第二转轴，且第二转轴的上方设置有固定板，所述固定板的下方设置有第三定位杆，且第三定位杆的外侧设置有延伸板，所述延伸板的一侧设置有放料管，且放料管的下方设置有第三转轴，同时第三转轴的一侧设置有第二盖板。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺方法包括如下步骤：
[0012]
(1)风电叶片泡沫夹心材料发泡准备，将发泡机取出，放置风电叶片材料生产加工旁，再将过滤框取出进行观察清洗，风干后，再将过滤框安装在存料箱内侧，将存料箱进行插入安装。
[0013]
(2)风电叶片泡沫夹心材料发泡准备，将密封套旋转打开，观察内部发泡机清洁程度，内部进行清洗，再将pet材料运输装置与密封盖进行固定密封连接，对发泡机进行材料灌入。
[0014]
(3)风电叶片泡沫夹心材料发泡准备，准备适量的聚酯和硬化剂，进行1:1调和，再将发泡机上方两侧堵块抽出，将调和后的聚酯和硬化剂倒入发泡机内部，再将堵块插入密封盖两侧密封口，防止内部材料氧化，影响使用效果。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺方法包括如下步骤：
[0016]
(1)风电叶片泡沫夹心材料融合，连接外部电源，打开齿轮泵进行材料吸附，通过齿轮泵进行原材料管道运输，将第二阀门进行旋转打开，将原料与辅料传输至搅拌箱。
[0017]
(2)风电叶片泡沫夹心材料融合，连接外部电源，打开微型电机，微型电机进行工作运转，再将微型电机对搅拌杆进行旋转，将pet材料与调和后聚酯和硬化剂进行充分融合
[0018]
(3)风电叶片泡沫夹心材料融合，在微型电机进行旋转搅拌时，时长为5分钟，将pet材料与调和后聚酯和硬化剂进行融合，再将第一阀门打开进行发泡供料。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺方法包括如下步骤：
[0020]
风电叶片泡沫夹心材料发泡，将风电叶片取出，磨具清洁到位，对风电叶片内部进行打磨清洁，开始喷涂胶衣图层厚度600-800微米，铺设车准备铺设玻纤。
[0021]
(1)风电叶片泡沫夹心材料发泡，再将清洁过后的风电叶片进行自然晾干，盖上真空膜开始抽真空，真空压力为85％左右
[0022]
(2)风电叶片泡沫夹心材料发泡，再将放料管取出，将第二盖板旋转打开，插入风电叶片内部，旋转第一阀门对风电叶片内部进行发泡灌入，在灌装同时进行来回摆动，使内部填充饱满，当风电叶片口溢出发泡材料后，旋转第一阀门停止发泡。
[0023]
(3)作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，所述第二定位杆与支撑架螺纹连接，且第二定位杆的外侧与支撑架两端内侧均为螺纹状设置。
[0024]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，所述过滤框与存料箱卡合连接，且过滤框内侧上方为网格状设置。
[0025]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，所述存料箱通过卡块与入料箱卡合连接，且卡块以入料箱中轴线对称设置。
[0026]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，所述密封盖与堵块卡合连接，且密封盖以堵块中轴线对称设置。
[0027]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，所述角度控制机构包括卡栓、角度轴和角度板，所述卡栓的下方设置有角度轴，且角度轴的一侧设置有角度板。
[0028]
作为本发明的一种优选技术方案，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，所述微型电机与搅拌箱卡合连接，且搅拌箱与第一定位杆螺纹连接。
[0029]
与现有技术相比，本发明提供了一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，具备以下有益效果：
[0030]
1、该风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，通过设置微型电机对搅拌箱起到卡合固定作用，在使用装置时，微型电机的设置便于对装置内部材料进行搅拌，便于材料充分融合，增加了装置的使用性。
[0031]
2、该风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，通过设置堵块对密封盖起到卡合固定作用，在使用装置时，堵块的设置便于对装置进行防止灰尘进入，增加了装置的使用性。
[0032]
3、该风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，通过设置卡块与入料箱对存料箱起到卡合固定作用，在使用装置时，存料箱的设置便于对装置进行清洗，防止装置零件进行。
[0033]
4、该风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，通过设置过滤框对存料箱起到卡合固定作用，在使用装置时，过滤框的设置便于对装置内部进行过滤防堵，增加了装置的使用性。
[0034]
5、该风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，通过设置卡栓对角度轴起到卡合固定作用，在使用装置时，卡栓的设置便于对装置零件进行固定，同时角度轴的设置便于对装置进行角度调节。
附图说明
[0035]
图1为本发明正视剖面结构示意图；
[0036]
图2为本发明正视外观结构示意图；
[0037]
图3为本发明过滤框零件结构示意图；
[0038]
图4为本发明角度控制机构零件结构示意图；
[0039]
图5为本发明固定转块零件结构示意图；
[0040]
图6为本发明第二转轴与固定板组合零件结构示意图。
[0041]
图中：1、发泡机；2、第一阀门；3、搅拌箱；4、微型电机；5、搅拌杆；6、第一定位杆；7、第二阀门；8、齿轮泵；9、第二定位杆；10、支撑架；11、输料管；12、固定套；13、过滤框；14、存料箱；15、卡块；16、入料箱；17、固定杆；18、固定套；19、密封盖；20、密封套；21、堵块；22、控制箱；23、第一转轴；24、第一盖板；25、角度控制机构；2501、卡栓；2502、角度轴；2503、角度板；26、连接板；27、固定转块；28、第二转轴；29、固定板；30、第三定位杆；31、延伸板；32、放
料管；33、第三转轴；34、第二盖板。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
实施例
[0044]
请参阅图1-6，本实施方案中：一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备，包括发泡机1，发泡机1的上方设置有第一阀门2，且第一阀门2的一侧设置有搅拌箱3，搅拌箱3的上方设置有微型电机4，且微型电机4的下方设置有搅拌杆5，搅拌杆5的两侧均设置有第一定位杆6，且第一定位杆6的上方设置有第二阀门7，第二阀门7的一侧设置有齿轮泵8，且齿轮泵8的两侧均设置有第二定位杆9，第二定位杆9的外侧设置有支撑架10，且支撑架10的一侧设置有输料管11，输料管11的上方均设置有定位套12，且定位套12的上方设置有过滤框13，过滤框13的外侧设置有存料箱14，且存料箱14的两侧均设置有卡块15，卡块15的外侧设置有入料箱16，且入料箱16的上方均设置有固定杆17，固定杆17的两端均设置有固定套18，且固定套18的一侧设置有密封盖19，密封盖19的上方设置有密封套20，且密封套20两侧均设置有堵块21，堵块21的一侧设置有控制箱22，且控制箱22的一端设置有第一转轴23，第一转轴23的一侧设置有第一盖板24，且第一盖板24的上方设置有角度控制机构25，角度控制机构25的一侧设置有连接板26，且连接板26的上方均设置有固定转块27，固定转块27的前方设置有第二转轴28，且第二转轴28的上方设置有固定板29，固定板29的下方设置有第三定位杆30，且第三定位杆30的外侧设置有延伸板31，延伸板31的一侧设置有放料管32，且放料管32的下方设置有第三转轴33，同时第三转轴33的一侧设置有第二盖板34。
[0045]
本实施例中，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺方法包括如下步骤：
[0046]
1、风电叶片泡沫夹心材料发泡准备，将发泡机1取出，放置风电叶片材料生产加工旁，再将过滤框13取出进行观察清洗，风干后，再将过滤框13安装在存料箱14内侧，将存料箱14进行插入安装。
[0047]
2、风电叶片泡沫夹心材料发泡准备，将密封套20旋转打开，观察内部发泡机1清洁程度，内部进行清洗，再将pet材料运输装置与密封盖19进行固定密封连接，对发泡机1进行材料灌入。
[0048]
3、风电叶片泡沫夹心材料发泡准备，准备适量的聚酯和硬化剂，进行1:1调和，再将发泡机1上方两侧堵块21抽出，将调和后的聚酯和硬化剂倒入发泡机1内部，再将堵块21插入密封盖19两侧密封口，防止内部材料氧化，影响使用效果。
[0049]
本实施例中，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺方法包括如下步骤：
[0050]
1、风电叶片泡沫夹心材料融合，连接外部电源，打开齿轮泵8进行材料吸附，通过齿轮泵8进行原材料管道运输，将第二阀门7进行旋转打开，将原料与辅料传输至搅拌箱3。
[0051]
2、风电叶片泡沫夹心材料融合，连接外部电源，打开微型电机4，微型电机4进行工作运转，再将微型电机4对搅拌杆5进行旋转，将pet材料与调和后聚酯和硬化剂进行充分融合
[0052]
3、风电叶片泡沫夹心材料融合，在微型电机4进行旋转搅拌时，时长为5分钟，将pet材料与调和后聚酯和硬化剂进行融合，再将第一阀门2打开进行发泡供料。
[0053]
本实施例中，一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺方法包括如下步骤：
[0054]
1、风电叶片泡沫夹心材料发泡，将风电叶片取出，磨具清洁到位，对风电叶片内部进行打磨清洁，开始喷涂胶衣图层厚度600-800微米，铺设车准备铺设玻纤。
[0055]
2、风电叶片泡沫夹心材料发泡，再将清洁过后的风电叶片进行自然晾干，盖上真空膜开始抽真空，真空压力为85％左右
[0056]
3、风电叶片泡沫夹心材料发泡，再将放料管32取出，将第二盖板34旋转打开，插入风电叶片内部，旋转第一阀门2对风电叶片内部进行发泡灌入，在灌装同时进行来回摆动，使内部填充饱满，当风电叶片口溢出发泡材料后，旋转第一阀门2停止发泡。
[0057]
本实施例中，第二定位杆9与支撑架10螺纹连接，且第二定位杆9的外侧与支撑架10两端内侧均为螺纹状设置，通过设置第二定位杆9对支撑架10起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二定位杆9的设置便于对装置进行固定，防止装置进行移动。
[0058]
本实施例中，过滤框13与存料箱14卡合连接，且过滤框13内侧上方为网格状设置，通过设置过滤框13对存料箱14起到卡合固定作用，在使用装置时，过滤框13的设置便于对装置内部进行过滤防堵，增加了装置的使用性。
[0059]
本实施例中，存料箱14通过卡块15与入料箱16卡合连接，且卡块15以入料箱16中轴线对称设置，通过设置卡块15与入料箱16对存料箱14起到卡合固定作用，在使用装置时，存料箱14的设置便于对装置进行清洗，防止装置零件进行。
[0060]
本实施例中，密封盖19与堵块21卡合连接，且密封盖19以堵块21中轴线对称设置，通过设置堵块21对密封盖19起到卡合固定作用，在使用装置时，堵块21的设置便于对装置进行防止灰尘进入，增加了装置的使用性。
[0061]
本实施例中，角度控制机构25包括卡栓2501、角度轴2502和角度板2503，卡栓2501的下方设置有角度轴2502，且角度轴2502的一侧设置有角度板2503，通过设置卡栓2501对角度轴2502起到卡合固定作用，在使用装置时，卡栓2501的设置便于对装置零件进行固定，同时角度轴2502的设置便于对装置进行角度调节。
[0062]
本实施例中，微型电机4与搅拌箱3卡合连接，且搅拌箱3与第一定位杆6螺纹连接，通过设置微型电机4对搅拌箱3起到卡合固定作用，在使用装置时，微型电机4的设置便于对装置内部材料进行搅拌，便于材料充分融合，增加了装置的使用性。
[0063]
本实施例中cn111621140a为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
[0064]
本发明的工作原理及使用流程：首先当需要对风电叶片泡沫夹心材料进行发泡时，将发泡机1取出放置在指定位置，将固定套18对固定杆17进行旋转拆卸，再将固定杆17抽出密封盖19，用手将再存料箱14对入料箱16进行拆卸，再将过滤框13安装在存料箱14内部，再将存料箱14对入料箱16进行卡合安装，将固定杆17插入密封盖19内部，再将固定套18对固定杆17进行旋转固定，将堵块21对密封盖19进行卡合拆卸，将辅料倒入入料箱16内部，再将堵块21对密封盖19进行卡合固定，将密封套20对密封盖19进行旋转拆卸，再将供料装置与密封盖19连接，打开第二阀门7开关，连接外部电源，打开齿轮泵8开关，将存料箱14内部原料通过输料管11吸附至搅拌箱3内部，在连接外部电源，打开微型电机4开关，微型电机4带动搅拌杆5进行旋转搅拌，打开第一阀门2开关，再将控制箱22与第一转轴23对第一盖板
24进行旋转打开，通过用手控制控制箱22将原料输入至放料管32，再将放料管32与第三转轴33对第二盖板34进行旋转打开，将放料管32插入风电叶片内部，进行发泡，就这样一种风电叶片泡沫夹心材料发泡工艺及其生产设备的使用过程就完成了。
[0065]
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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