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一种pvdc吹膜用冷水槽的压膜板调节装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvdc膜制备技术领域，尤其是涉及一种pvdc吹膜用冷水槽的压膜板调节装置。


背景技术：

[0002]
公知的，pvdc膜是经专用吹膜机吹制然后迅速进入冷水槽进行冷却，吹膜机生产的薄膜宽度，在膜泡稳定情况下，主要由膜泡中所充气体体积决定，气体多，膜泡宽度就宽，因此冷水槽内通常设有压膜板以调节膜泡的体积；现有的压膜板的调整装置大多位于低温冷却水的液面以下，随制造简单，但是操作麻烦且危险系数高，在生产作业过程中冷却水的水温通常处于10℃以下，有时甚至低于6℃，操作人员在调整压膜板的张口大小时有冻伤手臂的风险，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种pvdc吹膜用冷水槽的压膜板调节装置。
[0004]
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种pvdc吹膜用冷水槽的压膜板调节装置，包含冷水槽本体和压膜板，还包含固定板、上端调节机构和下端调节机构；所述冷水槽本体内设有两个能够对应组成v形的压膜板，冷水槽本体内对应压膜板的下方设有固定板，所述固定板的两端顶部均竖直设有支架，固定板对应两支架的内侧均设有导向槽；两个压膜板的外侧均设有上端调节机构和下端调节机构，且上端调节机构和下端调节机构互不干涉影响，所述上端调节机构包含一端与压膜板靠近顶部位置对应紧固连接的连接板，该连接板的另一端铰接有调节杆的一端，该调节杆的杆身中部与相应支架的中部对应铰接，所述支架顶部背离压膜板的一侧竖直转动连接有手柄ⅰ，所述手柄ⅰ的底端丝接有调节套ⅰ的一端，所述调节套ⅰ的另一端与调节杆背离连接板的一端对应铰接；
[0006]
所述下端调节机构包含杆身中部与支架顶部靠近压膜板一侧对应转动连接的手柄ⅱ，所述手柄ⅱ的底端丝接有调节套ⅱ的一端，所述调节套ⅱ的另一端铰接有连杆ⅰ及连杆ⅱ的一端，且连杆ⅰ及连杆ⅱ背离调节套ⅱ的一端分别位于调节套ⅱ的两侧，所述连杆ⅰ背离调节套ⅱ的一端与压膜板的底端通过铰接轴对应铰接，所述铰接轴的一端与导向槽对应滑动配合，所述连杆ⅱ背离调节套ⅱ的一端与导向槽远离压膜板的一端对应铰接。
[0007]
优选的，所述手柄ⅰ及手柄ⅱ的顶部均设有手轮，且相邻的两个手轮互不干涉影响。
[0008]
优选的，所述调节杆呈z形结构，且连接板与调节杆的高端对应铰接。
[0009]
优选的，所述压膜板的板面由上至下依次间隔设有多个导辊。
[0010]
优选的，所述冷水槽本体的一侧槽壁上部倾斜设计。
[0011]
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
本实用新型公开的一种pvdc吹膜用冷水槽的压膜板调节装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述手柄ⅰ及手柄ⅱ的顶端均伸出冷水槽本体，即能够避免操作人员在调节手柄ⅰ或手柄ⅱ时与冷水槽本体内的低温冷却水接触，有效保证了操作人员的身心健康；所述调节杆呈z形结构，且连接板与调节杆的高端对应铰接，z形结构的调节杆能够有效增加调节套ⅰ的移动范围，进而有效增加两个压膜板顶部之间开口大小的调节范围。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图中：1、冷水槽本体；2、压膜板；3、固定板；4、连接板；5、导向槽；6、调节杆；7、手柄ⅰ；8、支架；9、调节套ⅰ；10、手柄ⅱ；11、调节套ⅱ；12、连杆ⅰ；13、连杆ⅱ；14、铰接轴；15、手轮；16、导辊。
具体实施方式
[0015]
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0016]
结合附图1，一种pvdc吹膜用冷水槽的压膜板调节装置，包含冷水槽本体1和压膜板2，还包含固定板3、上端调节机构和下端调节机构；所述冷水槽本体1内设有两个能够对应组成v形的压膜板2；根据需要，所述压膜板2的板面由上至下依次间隔设有多个导辊16，导辊16能够有效减小pvdc膜与压膜板2之间的摩擦，从而能够保证生产的顺利进行；所述冷水槽本体1内对应压膜板2的下方设有固定板3，所述固定板3的两端顶部均竖直设有支架8，固定板3对应两支架8的内侧均设有导向槽5；两个压膜板2的外侧均设有上端调节机构和下端调节机构，且上端调节机构和下端调节机构互不干涉影响，所述上端调节机构包含一端与压膜板2靠近顶部位置对应紧固连接的连接板4，该连接板4的另一端铰接有调节杆6的一端，该调节杆6的杆身中部与相应支架8的中部对应铰接，所述支架8顶部背离压膜板2的一侧竖直转动连接有手柄ⅰ7，且手柄ⅰ7的顶端伸出冷水槽本体1，即能够避免操作人员在调节手柄ⅰ7时与冷水槽本体1内的低温冷却水接触，所述手柄ⅰ7的底端丝接有调节套ⅰ9的一端，所述调节套ⅰ9的另一端与调节杆6背离连接板4的一端对应铰接，即操作人员能够通过转动手柄ⅰ7，改变相应调节套ⅰ9与手柄ⅰ7的丝接长度，从而使该调节套ⅰ9产生相应的位移，使相应调节杆6沿该调节杆6与支架8的铰接位置产生相应的偏转，调节杆6在偏转的同时能够带动连接板4及压膜板2的顶部产生相应的偏转，以实现调节两个压膜板2顶部之间开口大小的目的；根据需要，所述调节杆6呈z形结构，且连接板4与调节杆6的高端对应铰接，z形结构的调节杆6能够有效增加调节套ⅰ9的移动范围，进而有效增加两个压膜板2顶部之间开口大小的调节范围；
[0017]
所述下端调节机构包含杆身中部与支架8顶部靠近压膜板2一侧对应转动连接的手柄ⅱ10，且所述手柄ⅱ10的顶端伸出冷水槽本体1，手柄ⅱ10的底端丝接有调节套ⅱ11的一端，所述调节套ⅱ11的另一端铰接有连杆ⅰ12及连杆ⅱ13的一端，且连杆ⅰ12及连杆ⅱ13背离调节套ⅱ11的一端分别位于调节套ⅱ11的两侧，所述连杆ⅰ12背离调节套ⅱ11的一端与压膜板2的底端通过铰接轴14对应铰接，所述铰接轴14的一端与导向槽5对应滑动配合，所述连杆ⅱ13背离调节套ⅱ11的一端与导向槽5远离压膜板2的一端对应铰接，即操作人员
能够通过转动手柄ⅱ10，改变相应调节套ⅱ11与手柄ⅱ10的丝接长度，使该调节套ⅱ11产生相应的位移，调节套ⅱ11能够带动连杆ⅰ12进而带动相应压膜板2的底部沿导向槽5滑移，从而实现调节两个压膜板2底部之间开口大小的目的；
[0018]
此外，所述手柄ⅰ7及手柄ⅱ10的顶部均设有手轮15，且相邻的两个手轮15互不干涉影响，即操作人员能够通过手轮15轻松驱动相应的手柄ⅰ7或手柄ⅱ10旋转；所述冷水槽本体1的一侧槽壁上部倾斜设计，即能够将冷却后的pvdc膜能够从冷水槽本体1槽壁倾斜的一侧拉出，能够有效避免pvdc膜与冷水槽本体1槽口摩擦接触而损害pvdc膜质量。
[0019]
实施本实用新型所述的pvdc吹膜用冷水槽的压膜板调节装置，当需要调节两个压膜板2顶部之间开口大小时，操作人员能够通过转动手柄ⅰ7，改变相应调节套ⅰ9与手柄ⅰ7的丝接长度，从而使该调节套ⅰ9产生相应的位移，使相应调节杆6沿该调节杆6与支架8的铰接位置产生相应的偏转，调节杆6在偏转的同时能够带动连接板4及压膜板2的顶部产生相应的偏转，以实现调节两个压膜板2顶部之间开口大小的目的；当需要调节两个压膜板2底部之间开口大小时，操作人员能够通过转动手柄ⅱ10，改变相应调节套ⅱ11与手柄ⅱ10的丝接长度，使该调节套ⅱ11产生相应的位移，调节套ⅱ11能够带动连杆ⅰ12进而带动相应压膜板2的底部沿导向槽5滑移，从而实现调节两个压膜板2底部之间开口大小的目的。
[0020]
本实用新型未详述部分为现有技术。

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