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[0001]
本实用新型涉及母粒混合技术领域，具体为一种母粒颗粒混合机构。


背景技术：

[0002]
母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
[0003]
母粒经常会与一些其他颗粒混合，将母粒加入到颗粒里面去，由于都是固体料，母粒的体积比一般的颗粒较大，母粒会与颗粒混合不均匀，针对上述情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种母粒颗粒混合机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种母粒颗粒混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母粒颗粒混合机构，包括空心的箱体，箱体的底层设有隔网，隔网内设有吹风机，箱体的上方设有母粒通道，母粒通道的上端设有进料口，箱体的正下方设有混合箱，混合箱的左侧设有第一挡板，混合箱的右侧设有第二挡板。
[0006]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0007]
1.该母粒颗粒混合机构采用了刀片切割和混合震动的方式，使母粒与颗粒混合更加均匀，刀片将进入到母粒通道的母粒进行切割，使其体积变小，与颗粒混合后，再通过折叠架的聚拢、延展使混合箱的高度上升或者下降，改变了两种颗粒的混合分布问题。
[0008]
2.本申请中吹风机的设置，使经过箱体下落的母粒被吹动，解决了母粒之间会相互粘连的问题。
[0009]
优选的，母粒通道之间设有驱动电机，驱动电机的下方设有转轴，转轴的下端设有转盘，转盘的边缘设有用于切割母粒的刀片。
[0010]
优选的，母粒通道设有供刀片穿过的缺口，缺口与刀片的尺寸吻合。
[0011]
优选的，母粒通道与箱体的顶层连通，箱体底层的中间部分设有出口。
[0012]
优选的，混合箱与挡板滑动相连，挡板的最下方设有承载板，承载板与箱体的下表面之间设有折叠架，折叠架的左端与第一挡板固定相连，折叠架的右端通过衔接件连接有推板，推板的右侧设有推杆，推杆穿过第二挡板并与其滑动相连。
[0013]
优选的，推杆的右端设有手柄。
[0014]
优选的，折叠架由转杆和连接杆转动相连组成。
[0015]
优选的，折叠架最右端的转杆和推板内均设有凹槽，衔接件包括横杆，横杆的左端设有第一圆珠，横杆的右端设有第二圆珠，第一圆珠和第二圆珠均位于凹槽内。
[0016]
优选的，母粒通道、隔网均关于箱体的竖直中心线对称，第一挡板和第二挡板均关
于混合箱的竖直中心线对称。
[0017]
优选的，隔网上的通孔孔径小于切割后的母粒。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的衔接件的结构示意图。
[0020]
图中：1、箱体；11、隔网；110、吹风机；2、母粒通道；20、进料口；3、混合箱；31、第一挡板；32、第二挡板；4、驱动电机；5、转轴；6、转盘；60、刀片；33、承载板；34、折叠架；35、衔接件；36、推板；37、推杆；38、手柄；341、转杆；342、连接杆；350、横杆；351、第一圆珠；352、第二圆珠。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种母粒颗粒混合机构，包括空心的箱体1，箱体1的底层设有隔网11，隔网11内设有吹风机110，箱体1的上方设有母粒通道2，母粒通道2的上端设有进料口20，箱体1的正下方设有混合箱3，混合箱3的左侧设有第一挡板31，混合箱3的右侧设有第二挡板32。
[0023]
母粒通道2之间设有驱动电机4，驱动电机4的下方设有转轴5，转轴5 的下端设有转盘6，转盘6的边缘设有用于切割母粒的刀片60，驱动器使转轴5旋转，转轴5带动转盘6旋转，转盘6边缘的刀片60将进入到母粒通道 2的母粒切割，使其体积变小。
[0024]
母粒通道2设有供刀片60穿过的缺口，缺口与刀片60的尺寸吻合，刀片60与母粒通道2靠外一侧的内壁之间留有缝隙，切割后的母粒从缝隙中继续下落。
[0025]
母粒通道2与箱体1的顶层连通，箱体1底层的中间部分设有出口，母粒经过箱体1从箱体1底层的出口落入到混合箱3中。
[0026]
混合箱3与挡板滑动相连，挡板的最下方设有承载板33，承载板33与箱体1的下表面之间设有折叠架34，折叠架34的左端与第一挡板31固定相连，折叠架34的右端通过衔接件35连接有推板36，推板36的右侧设有推杆37，推杆37穿过第二挡板32并与其滑动相连，混合箱3与挡板之间构成滑动结构，混合箱3的高度可上升或者下降。
[0027]
推杆37的右端设有手柄38，操作人员手拿捏柄，推动推板36时更加省力。
[0028]
折叠架34由转杆341和连接杆342转动相连组成，折叠架34展开时，混合箱3的高度下降，折叠架34聚拢时，混合箱3的高度上升。
[0029]
折叠架34最右端的转杆341和推板36内均设有凹槽，衔接件35包括横杆350，横杆350的左端设有第一圆珠351，横杆350的右端设有第二圆珠352，第一圆珠351和第二圆珠352均位于凹槽内，衔接件35此种结构的设置，使推板36能够带动折叠架34运动，也使得推板36与折叠架34能够牢固的连接在一起，在运动过程中折叠架34不会与推板36分离。
[0030]
母粒通道2、隔网11均关于箱体1的竖直中心线对称，第一挡板31和第二挡板32均
关于混合箱3的竖直中心线对称，母粒通道2的对称设计使母粒分离效率更高，隔网11和隔网11内吹风机110的对称设计使母粒不会互相粘黏。
[0031]
隔网11上的通孔孔径小于切割后的母粒，使母粒不会落入到隔网11内。
[0032]
工作原理：将母粒原料从放入到进料口20中，母粒延母粒通道2下落，经过刀片60切割后，母粒体积变小，切割后的母粒从刀片60与母粒通道2 之间的缝隙中继续下落，进入到箱体1中，吹风机110吹出的风透过隔网11 吹到正在下落的母粒，母粒受到风的吹动，不会互相粘黏在一起，最终从箱体1底层的出口落入到混合箱3中，
[0033]
混合箱3内有颗粒，母粒进入到混合箱3与颗粒混合，为使混合效果更好，操作人员可通过推杆37推动推板36，推板36挤压折叠架34，使折叠架 34聚拢，折叠架34的转杆341将混合箱3顶起，操作人员向右拉动推板36，带动折叠架34展开，混合箱3的高度下降，如此循环，混合箱3便上下震动，达到了母粒与颗粒混合更均匀的目的，这就是该母粒颗粒混合机构的工作原理。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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